眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行相貫線切割的時(shí)候，都是由技術(shù)工完成的，先進(jìn)行仿形，再進(jìn)行手工切割，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進(jìn)了一臺(tái)相貫線數(shù)控機(jī)床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時(shí)嚴(yán)絲合縫。

小口徑焊接對(duì)于電焊工人一直是非常頭疼的事情。因?yàn)楹附泳鹊停ぷ餍实?，那么中正全自?dòng)管座焊接機(jī)器人就完全解決了這個(gè)問題。它在減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，大大提高了小口徑管座焊接的質(zhì)量和效率。除此之外，中正鍋爐還有一個(gè)秘密武器，那就是全自動(dòng)支座焊接機(jī)器人，它的機(jī)械手臂可以在八個(gè)方向全自動(dòng)定位焊接，使鍋爐支座的焊接更加優(yōu)質(zhì)高效。

在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，總結(jié)了一套成熟科學(xué)的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。同時(shí)，管板自動(dòng)焊接通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

延續(xù)2020工業(yè)直播模式，中正鍋爐線上參觀已成常態(tài)。近日，在中正鍋爐江蘇無錫現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，中正鍋爐工作人員正與遠(yuǎn)在芬蘭的用戶進(jìn)行連線，為其360°展示鍋爐水壓試驗(yàn)全過程。通過鏡頭，中正鍋爐不僅展示了水壓試驗(yàn)的整個(gè)大全景，也展現(xiàn)了工作人員的操作步驟，還有鍋爐頂部壓力表數(shù)值的細(xì)節(jié)呈現(xiàn)，客戶表示十分滿意。

在眾多爐型中，生物質(zhì)鏈條爐排鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、原始排放濃度低、運(yùn)行成本低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。中正鍋爐立足環(huán)保發(fā)展，很早就開始設(shè)計(jì)制造鏈條爐排鍋爐，目前DZL系列工業(yè)鍋爐采用先進(jìn)的拱形設(shè)計(jì)、獨(dú)創(chuàng)的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)、專用除渣技術(shù)、合理的爐排密封結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)勢(shì)十分明顯。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準(zhǔn)備。同時(shí)，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定的管板自動(dòng)焊接系統(tǒng)，中正職工通過焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

中正DZL系列燃煤/燃生物質(zhì)鍋爐是由我們中正鍋爐與上海交大共同合作研發(fā)設(shè)計(jì)制造的，根據(jù)各種燃料的特性和燃燒速率，經(jīng)過數(shù)值模擬，合理布置爐拱、爐墻和爐膛受熱面，并通過合理布置一次風(fēng)和二次風(fēng)，配合省煤器和除塵器等設(shè)施，在確保鍋爐燃燒效率及設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的同時(shí)，有效降低NOx的排放。

嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅關(guān)系客戶使用的滿意度，更關(guān)系到使用過程中的安全性。此次，中正鍋爐質(zhì)量管理委員會(huì)深入各個(gè)鍋爐生產(chǎn)車間，宣傳提高制造人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量深入到員工每個(gè)人心中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從個(gè)人做起，從現(xiàn)在做起。做到不接受不合格品，不制造不合格品，不轉(zhuǎn)移不合格品！