眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產企業(yè)在進行相貫線切割的時候，都是由技術工完成的，先進行仿形，再進行手工切割，不僅浪費了時間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進了一臺相貫線數(shù)控機床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時嚴絲合縫。

在斯里蘭卡，一臺中正15噸DZW系列生物質蒸汽鍋爐正在安裝調試中。用戶為當?shù)刂淖貦坝蜕a廠家AEN PALM OIL PROCESSING(PVT)LTD.，燃料為棕櫚纖維。該鍋爐是在雙鍋筒結構上升級而來的三鍋筒水管鍋爐，具有不易積灰、高效且環(huán)保的特點，不需要停爐清灰，能使鍋爐長時間正常運行。同時，考慮到根據(jù)棕櫚纖維的燃燒特性，中正技術人員還對鍋爐給料斗、爐拱、配風等進行優(yōu)化調整，很好的控制了燃料燃燒產生的結焦問題。

SZS系列燃氣鍋爐是中正鍋爐的經典之作，不僅環(huán)保效果好，而且出力足蒸汽品質高。該鍋爐采用全膜式壁結構D型布置，在膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結水對爐體腐蝕等。在中正鍋爐忙碌的SZS生產車間里，中正人正在緊張的梳形板焊接作業(yè)，且焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都有合適的參數(shù)，更大限度減少了人為因素對鍋爐質量的影響，確保鍋爐密封性。

中正鍋爐工程師為中化集團湖南郴州弘源化工量身打造了SZS系列燃氣蒸汽鍋爐的全套系統(tǒng)方案。此款飽和蒸汽鍋爐采用雙鍋筒D型布置，一側為爐膛、一側為對流受熱面，爐體四周、爐膛與對流區(qū)之間的隔墻及前后墻均采用膜式壁結構，密封性好、幅射受熱面積大。同時，配合大空間爐膛和煙道尾部的節(jié)能裝置，可確保鍋爐熱效率高達98%以上。此外，先進的低氮燃燒機還大大減少了氮氧化物的產生，NOx排放量可低至30mg/m３。

中正SZS系列20噸天然氣燃氣鍋爐采用全膜式壁結構D型布置，大爐膛空間確保燃料的充分燃燒，且具有良好的氣密性；同時，爐體采用優(yōu)質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失，配合煙道尾部增設的節(jié)能裝置，將鍋爐熱效率提高到98%以上。此外，SZS系列20噸天然氣燃氣鍋爐還具有操作便捷的優(yōu)點，先進的PLC電腦控制系統(tǒng)，具備自動連續(xù)上水、程序點火、比例控壓控溫燃燒、多種安全聯(lián)鎖保護等自動化技術，可為企業(yè)降低運維成本。

中正旗下的DZL系列生物質蒸汽鍋爐采用單鍋筒縱置式布置，燃燒方式是鏈條爐排層燃。該系列生物質蒸汽鍋爐能為巴食川珍農業(yè)發(fā)展(彝良)有限公司農產品加工過程中的漂燙、殺菌等工序提供穩(wěn)定熱能支持。中正鍋爐的技術人員通過分析不同生物質燃料特性，并結合用戶實際的使用需求，對該系列生物質鍋爐的給料斗，爐排寬度、長度，爐排減速機的轉速，二次風風口的位置及方向等進行了優(yōu)化設計，使生物質顆粒燃料能夠充分燃燒，有效地提高了燃燒效率。同時，為強化傳熱，提高鍋爐熱效率，DZL系列燃生物質蒸汽鍋爐采用中正鍋爐精心研發(fā)的螺紋煙管，傳熱系數(shù)比普通煙管高1.8倍，熱效率高達88%以上，能夠完全滿足企業(yè)的日常生產需要。

在食品添加劑的生產過程中，工業(yè)鍋爐作為生產線的重要熱源設備發(fā)揮著舉足輕重的作用。 此次中正鍋爐售后服務人員走進江陰華昌食品添加劑，為其提供水位計清洗服務。鍋爐在運行中，含有雜質或鹽類的水或蒸汽會進入水位表中的汽、水連通管和玻璃管內。這些雜質和鹽類會粘結在汽水連通管與玻璃管的內壁上，時間久了會使汽、水連通管截面逐漸減小，直至水位表不能真實地反映出鍋筒的水位。玻璃管也會變得模糊不清，甚至形成假水位而造成缺水或滿水事故。所以，必須經常沖洗來保持水位表的靈敏度。

此次中正鍋爐出口至孟加拉的1臺6噸的SZL快裝燃煤蒸汽鍋爐在廠內全部整裝出廠，鍋爐本體前端四周布置水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流熱面，再引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器排出，合理配置燃燒充分，適用煤種廣。