導熱油在裂解、聚合或受到嚴重污染后，容易在鍋爐系統(tǒng)的管道中形成結(jié)焦、積炭。粘度較大的導熱油容易粘附在管壁內(nèi)側(cè)，形成較厚的油泥；不僅減少了導熱油系統(tǒng)循環(huán)量，而且造成鍋爐盤管內(nèi)的導熱油局部過熱，加速劣化，從而影響熱交換，浪費燃料。嚴重的結(jié)焦、積炭甚至還會導致鍋爐盤管被燒損，引發(fā)火災事故，影響到鍋爐系統(tǒng)的安全運行。因此導熱油鍋爐清洗對用戶來說十分重要。

導熱油鍋爐清洗的方法主要分化學清洗（堿液清洗或酸液清洗）和機械清洗，一般金屬氧化物可以用酸液和鰲合劑進行導熱油鍋爐清洗，在加入酸堿液之前，可用溶劑除去污垢沉淀物、淤泥中的導熱油。導熱油鍋爐清洗做透徹了，那么傳熱性能必然會大大提升。
一、導熱油鍋爐清洗之機械清洗
當形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用導熱油鍋爐清洗機械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機械刮除，或用高壓氮氣泵送高速噴丸或噴砂到管道中清除。也常用高溫空氣除焦法進行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機械清洗技術(shù)進行清洗。

二、導熱油鍋爐清洗之化學清洗
導熱油爐放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢查驗收——氮氣吹掃——復位升溫
(1)排放舊油
利用供熱系統(tǒng)，將導熱油加熱至70-80℃，趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導熱油。
(2)蒸汽沖洗
將管道內(nèi)導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。
(3)脫脂
目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以鋪開的油膜存在于表面的，在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面。
(4)清焦除垢
該程序是導熱油鍋爐清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進行化學反應，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。導熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：
加溶作用——水溶液中表面活性劑的濃度達到臨界膠束濃度時，可使難溶或不溶于水的有機物的溶解度大大增加；
吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化；
乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮，防止了污垢質(zhì)點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(5)漂洗
漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。
(6)中和
用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。
(7)鈍化
用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。
(8)清洗后的水沖洗保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。
(9)氮氣吹掃
為盡可能排出導熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

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