鍋爐安全生產(chǎn)是方方面面促成的結果，可以說是缺一不可，影響因素有鍋爐生產(chǎn)人員、鍋爐生產(chǎn)設備，還有車間的生產(chǎn)制度等。為保證鍋爐長時間安全穩(wěn)定運行，中正鍋爐整理了如下注意事項：

1、司爐工需持司爐證，能夠嚴格按規(guī)程操作，司爐上崗前進行安全、技能培訓，不能出現(xiàn)滿水、缺水、超壓事故；

2、按規(guī)定定期校驗安全閥、壓力表、水位計等配件；

3、確保水處理設備正常處理水，按操作規(guī)程的規(guī)定檢驗鍋爐補水，鍋爐補水合格率要達到100%；

4、制定有針對性應急預案，確保鍋爐出現(xiàn)小問題時能及時處理，避免事故發(fā)生；

5、運行值班呀要按規(guī)定巡回檢查設備，確保燃料系統(tǒng)、鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)，自控儀表系統(tǒng)運行正常，并按規(guī)定填寫各項巡回檢查記錄；

6、建立嚴格的交接班制度，交接班時要填寫交接班記錄；

7、鍋爐房是特種作業(yè)場所，無關人員不得入內(nèi)，更不準碰觸配電柜等操作臺按鈕；

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

1、鍋筒。它的作用是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水。在水管鍋爐中，通常有1~2個鍋筒，上鍋筒稱為汽鼓(汽包)，下面的稱為水鼓或泥鼓。上鍋筒內(nèi)部有均勻給水的配水槽，汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置。熱水鍋爐鍋筒內(nèi)部裝配管及隔板等。上鍋筒外部裝有主汽閥，副汽閥，安全閥，空氣閥，水位計，排污管以及壓力表等連接管。上鍋筒的一端封頭或頂部有人孔門。下鍋筒的一端封頭上開有人孔，底部裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間用許多上升管和下降管 (管束)連接，整個部件呈彈性結構。    

2、水冷壁受熱面。它是布置在爐膛四周的輻射受熱面。在工業(yè)鍋爐中一般用朽φ51×3~φ63.5×3.5mm的鍋爐鋼管制成，是水管鍋爐的主要受熱面。輻射受熱面吸收火焰輻射熱并遮擋爐墻，因而對爐墻起到了保護作用;同時，由于吸熱較多，能降低爐膛溫度，還有防止燃燒煤層結焦的作用。

3、集箱 。它是匯集爐管排列聯(lián)接的主要元件，有分配供水和引出的作用，按其所在位置有上集箱和下集箱或進口集箱和出口集箱之分。集箱一般由較大直徑的無縫鋼管和兩個端蓋焊接而成。近年來有些制造廠將管端旋壓收口，取代焊接端蓋，結構更加合理。    

4、對流管束受熱面。對流管束又稱對流排管，位于上下鍋筒之間，一般由φ51×3mm的鍋爐鋼管組成，是水管鍋爐的主要受熱面。為了充分吸收熱量，通常將對流管束中間，用隔陷墻組成來回或轉彎的煙道，增加煙氣流程，并以較高的煙速橫向沖刷管束。

5、煙火管受熱面。煙管是煙管鍋爐和水火管組合式鍋爐的主要受熱面，它的作用是當爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣從管內(nèi)流過時，不斷對管外的鍋水加熱，使其逐漸成為蒸汽（或熱水）。煙管一般裝在鍋殼內(nèi)，用焊接或脹接固定在兩端管板上。因其安裝數(shù)量受到鍋殼的限制，加上管內(nèi)容易積灰堵塞，管外容易積垢，故不適用于較大型鍋爐。

6、過熱器。 省煤器和空氣預熱器，它們均屬對流受熱面。過熱器除有對流過熱器外，還有輻射過熱器，其余的省煤器和預熱器均安裝鍋爐尾部煙道。它們的作用，主要是進一步降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

總的來說，由鍋爐本體，鍋爐范圍內(nèi)的水、汽、煙、風、燃料管道及其附屬設備、測量儀表，其它的鍋爐附屬機械等構成的整套裝置稱為鍋爐機組。 

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其他不凝結氣體，防止鍋爐設備腐蝕和傳熱惡化，保證熱力設備的安全經(jīng)濟運行。
除氧器達到充分除氧需要滿足以下三個條件：
1. 把水加熱到該壓力下的沸點；
2. 把水分成足夠小的水滴；
3. 把逸出的氣體及時排出去。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供量身定制的鍋爐系統(tǒng)以及全方位的服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。

當離心式風機的葉輪被電動機帶動旋轉時，充滿于葉片之間的氣體隨同葉輪一起轉動，在離心力的作用下，鍋爐風機氣體從葉片間槽道甩出，并將氣體由葉輪出口處輸送出去。當氣體的外流造成葉輪空間形式真空，外界的氣體就會自動進入葉輪補充。由于風機的不停工作，將氣體吸進壓出，形成了氣體的連續(xù)流動，從而形成了連續(xù)的工作。

送引風機從風機的角度而言沒有區(qū)別，都是由電動機帶動風機的扇頁旋轉產(chǎn)生風，雖然比電扇要復雜些，但本質上沒有區(qū)別。引送風機的作用不同是由他們安裝的部位決定的，前者位于鍋爐的后端，向鍋爐外的煙道鼓風，對爐膛產(chǎn)生負壓，對煙氣起導引作用，所以叫引風機;后者相反位于鍋爐的前端，向鍋爐內(nèi)鼓風，所以叫送風機。

1、流化原理：

當氣體或液體以一定的速度向上流過固體顆粒層時，固體顆粒層呈現(xiàn)出類似液體狀態(tài)的現(xiàn)象，稱為流態(tài)化現(xiàn)象。

流化速度：一般是指假設床內(nèi)沒有床料時空氣通過爐膛的速度。U0表示，單位m/s。臨界流速是床料開始流化時的一次風速，此時一次風量為臨界流量。

2、燃燒原理：

循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，即半懸浮燃燒方式。在一定的燃燒設備內(nèi)，正常燃燒應具備的條件：

（1）高溫環(huán)境；

（2）必需的空氣量及空氣與燃料的良好混合；

（3）燃料的供應機灰渣和煙氣的排放；

3、脫硫原理：

利用石灰石爐內(nèi)燃燒中脫硫；給煤中的硫在爐膛內(nèi)反應生成SO₂及一些硫化物；同時一定粒度的石灰石被給入爐膛，這些石灰石被迅速加熱煅燒反應，產(chǎn)生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐漸地把孔隙堵塞，并不斷地覆蓋在新鮮的CaO表面。達到脫硫的目的。

中正鍋爐根據(jù)市場需求再次推陳出新，研發(fā)出又一燃煤環(huán)保力作 — SHX/DHX循環(huán)流化床鍋爐，其燃料適用范圍廣，可適合煤、矸石、垃圾、污泥等多種燃料。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

1、燃料的燃燒、放熱過程

燃煤送入鍋爐，與爐內(nèi)灼熱的處于流態(tài)化的物料混合，吸收熱量并與空氣混合燃燒放熱，燃燒中的煤與物料在上升煙氣流的 作用下向爐膛上部運動，對水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。粗大的粒子在被上升煙氣帶入懸浮區(qū)后，在重力及其它外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降的粒子流。被帶出爐膛的氣固混合物進入爐膛后部的分離器，絕大多數(shù)的固體顆粒被分離出來，并經(jīng)返料器送回爐膛進行循環(huán)燃燒。未被分離的極細顆粒隨煙氣進入煙道，進一步對過熱器、省煤器、空氣預熱器放熱冷卻，經(jīng)除塵器除去煙氣中的灰塵后，由引風機送入煙囪排入大氣。

燃料燃燒、流化、返送所需的空氣由一次風機、二次風機、返料風機供給，燃燒生成的煙氣由引風機抽出鍋爐。

2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過程

給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內(nèi)高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)的汽水分離裝置進行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進入過熱器，進一步加熱成過熱蒸汽，然后送出鍋爐；分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過程。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。中正鍋爐目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時間交貨的需要。

鍋爐爐膛負壓增加是指爐膛負壓的絕對值增加。這使得從人孔、檢查孔、爐管穿墻等處爐膛不嚴密的地方漏入的冷空氣增多，與過量空氣系數(shù)增加對汽溫的影響相類似。所不同的是前者送入爐膛的是通過預熱器的有組織的熱風，后者是未流經(jīng)預熱器的冷風。

爐膛負壓增加，尾部受熱面負壓也同時增大，漏入尾部的冷風使排煙溫度和排煙量進～步增加，鍋爐熱效率降低蒸發(fā)量減少。因此，漏入爐膛同樣多的空氣量，即假若同樣使爐膛出口過量空氣系數(shù)增加0.1，則爐膛負壓增大使汽溫升高的幅度大于送風量增加使汽溫升高的幅度。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、 100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

鍋爐在運行時，汽壓反映了鍋爐產(chǎn)汽量與外界用汽量之間的平衡關系。當兩者相平衡時，汽壓不變。

當汽壓升高時，則說明鍋爐產(chǎn)汽量大于外界用汽量。鍋爐汽壓升高，爐水的飽和溫度也隨之升高。在鍋爐燃料量不變的情況下，外界負荷減少，多余的熱量就儲存在爐水和金屬受熱面中，一部分蒸汽因壓力升高被壓縮儲存在汽包的蒸汽空間和水冷壁管內(nèi)。由于此時燃燒工況未變，過熱器入口的煙氣溫度和煙氣流速均未變，即過熱器的吸熱量未變，而過熱器入口的飽和蒸汽溫度因汽壓升高而增加，蒸汽流量因外界負荷減少而降低。所以，汽壓升高，汽溫升高。

中正歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進創(chuàng)新技術、質量管理、規(guī)范服務的運營模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了四全服務體系。中正鍋爐的服務網(wǎng)點遍布全球，為客戶提供項目技術咨詢、商務洽談、安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等全方位的優(yōu)質服務。