蒸汽鍋爐是各大企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的設備之一，主要用于干燥、消毒、殺菌、蒸餾等多項工藝環(huán)節(jié)，廣泛適用于食品、造紙、建筑、電纜、電子、煙草、紡織等眾多行業(yè)。

蒸汽鍋爐能否高效穩(wěn)定的運作對企業(yè)生產(chǎn)效益有著直接的影響。

在制衣廠中，蒸汽鍋爐的使用，其主要目的，是為了提供蒸汽，用來熨燙衣服，此外，還可以用來供熱或生產(chǎn)熱水，所以，其用途是有很多的。而這一種鍋爐，用在酒店床被烘干上的話，那么，選用電蒸汽鍋爐，是比較合適的，因為，其只需通電即可產(chǎn)生蒸汽，這樣，能夠提高工作效率。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業(yè)的答疑指導， 讓您安全無憂。

鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

工業(yè)鍋爐，其容量是有大小的，并且，其是與蒸發(fā)量有關的。所以，在鍋爐蒸發(fā)量上，是可以來進行范圍劃分的，與之對應的，是不同的鍋爐規(guī)格。如果，蒸發(fā)量在20t/h以下，那么，是為小型鍋爐，20—100t/h之間，是為中型鍋爐，100t/h以上，則是為大型鍋爐。

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水煤漿鍋爐，其是鍋爐中的一種，而該鍋爐中的氣壓和漿壓，主要是看鍋爐負荷這一個，因為，是由它來決定的。而且，這對鍋爐的正常運行，是有一定影響的，所以，大家要重視起來，并同時，應在這一點上做到正確和合適，避免出錯，這樣，才不會影響到鍋爐的正常使用。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

這一種燃燒方式，是在鍋爐流化床中添加一層惰性物料，然后進行加熱，使其成為具有一定熱容量的熱床體。然后，加入燃料進行燃燒，以便將燃料中的熱量釋放出來。

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鍋爐正常運行時，投入自動控制系統(tǒng)應具備下列條件：

自動控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)機構完整好用；

鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

自動控制系統(tǒng)投人運行時，仍需監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，注意自動控制系統(tǒng)的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。

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1、大蒸發(fā)量鍋爐比小蒸發(fā)量鍋爐效率要高，煤種的不同對同一中鍋爐的效率也有影響。設計煤種時效率高，也節(jié)能。此外在設計負荷時效率也高，一般為最大負荷的80%左右效率高。

2、在設計上可添加省煤器，空預器等尾部受熱面來增加鍋爐的熱利用，也就是達到節(jié)能，但要注意的是尾部受熱面得布置不易過多。過多會引起排煙阻力增大，增加風機的功率，增加電耗，會使整體經(jīng)濟性下降，尾部受熱面增加也會使排煙溫度過低，排煙溫度最好不要低于160度，過低會照成低溫腐蝕。

3、 在爐膛設計上可以對爐拱進行設計改造，根據(jù)不同的煤種的揮發(fā)分的含量設計爐拱的長度和形狀。煤的揮發(fā)分高爐拱要長些。因為要給揮發(fā)分的析出留些時間，同時爐拱形狀的設計可以使高溫煙氣發(fā)生擾動。形成湍流，可以增強換熱，也可以是煙氣在爐內(nèi)停留時間加長。促進傳熱和使揮發(fā)分和飛灰燃燒完全。

4、水冷壁的合理布置也能達到節(jié)能的目的，合理的布置可以使鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)很好的循環(huán)，增強換熱。最后可以考慮二次風的引入，鏈條爐的二次風主要是加強爐膛內(nèi)煙氣的擾動，促進燃燒。但二次風的引入會使鍋爐的結構復雜，在小型的鍋爐就可以不加二次風。一次風的合理分配也是影響鍋爐效率的一個重要的方面，一次風的合理布置可以促進煤的燃燒，是爐排上的煤燃燒完全。一般根據(jù)煤種的不同對風倉的鼓風量也不同。就五個風倉的爐排來說一般開放程度我記得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根據(jù)煤的不同可適當?shù)恼{(diào)節(jié)風倉開度的大小。

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鍋爐是利用燃料燃燒釋放的熱能(或其他熱能),將工質(zhì)加熱到一定參數(shù)(溫度和壓力)的設備。

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術，在設計使用中需要注意：

（1）設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環(huán)方式；

（2）選定合適的清灰系統(tǒng)，設計適宜的高效對流換熱系統(tǒng)。換熱系統(tǒng)是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統(tǒng)選擇激波吹灰系統(tǒng)較為適宜；

（3） 煙道截面宜優(yōu)先選用圓形，并根據(jù)自清灰的原則設計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環(huán)方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉換到強制循環(huán)方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。

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根據(jù)鍋內(nèi)水處理特點，只要符合下列條件，就可以采用鍋內(nèi)加藥水處理法：
1、在運行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣； 
2、使用單位對蒸汽品質(zhì)要求不高； 
3、通過加藥從而形成的泥垢，不會影響鍋爐安全運行； 

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