一般來說，省煤器蛇形管按其排列方式可分為順列布置和錯列布置兩種。

成立于1988年的無錫中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產效率、保證加工質量，中正鍋爐不但引進了國際先進的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產加工設備。如今，中正鍋爐已經擁有國內領跑的自動化生產線以及行業(yè)領先的生產專利技術，深受眾多用戶的信賴與支持。

由于隨煙氣流動的飛灰顆粒具有一定的動能，這些灰粒長時間沖擊金屬管壁，就造成了受熱面的磨損。

由于鍋爐燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃燒后生成二氧化硫和三氧化硫，進而與煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸汽。當受熱面的壁溫低于硫酸蒸汽露點時，硫酸蒸汽就會凝結成為酸液而腐蝕受熱面。 

若床溫上升，應減少給煤量，減少給煤時不得將煤減完，不得停止給煤機運行。若床溫下降應適當增加給煤，并確保料層沸騰良好。

從整臺鍋爐工質所需熱量的分配來看，隨著參數的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內敷設足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質的部分加熱轉移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔了省煤器的部分吸熱任務。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數大容量鍋爐的省煤器一般都設計成非沸騰式。

在熱態(tài)啟動或事故狀態(tài)下，為對再熱器進行保護，必須開啟一級旁路，將主蒸汽降壓降溫后通過再熱器。因為再熱器冷段鋼材為20#碳鋼，所處煙溫一般都在500℃以上，受鋼材允許溫度的限制，進入再熱器的汽溫必須低于450℃，否則再熱器管將超溫。所以當一級旁路噴水不投時，規(guī)定主汽溫度不得高于450℃。

在當代，匠心已擴展到各個領域對專業(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

（1）煤粉細度的調整試驗；
（2）制粉電耗的調整試驗；
（3）空氣預熱器的漏風率試驗；
（4）除塵器效率試驗；
（5）燃燒調整及鍋爐效率試驗；
（6）改進后的各類風機（或泵）的流量、壓頭、功率、效率試驗。

在30余年風風雨雨中，中正鍋爐早已歷練出一身鋼筋鐵骨，在行業(yè)里打下了自己的一片天地。中正鍋爐深知，潛心研究質量高、品質好、能及時滿足客戶需求的產品才是企業(yè)的重心，一味注重量產而不關注產品本身的需求點是舍本逐末，必將經受行業(yè)變革浪潮的拍打。為了保持企業(yè)的核心競爭力，中正鍋爐推陳出新，使自身產品能迅速滿足市場需要，同時結合豐富的項目經驗提出EPC工程總包，幫助客戶提高項目建設效率。在這樣的努力下，中正鍋爐這一品牌在海內外市場中均建立了出色的口碑。

燃料中固體可燃物本完全燃燒形成的熱損失占輸入熱量的百分率，稱為機械不完全燃燒熱損失，用q4表示。
機械不完全燃燒熱損失由三部分組成：
（1）從爐排漏入灰坑的煤；
(2)灰渣中的可燃物；
(3)隨煙氣排出爐外飛灰中的可燃物。
q4通常是僅次于排煙熱損失q2的一項熱損失。當鏈條爐燃用的煤質很差，或操作不當時，其q4有可能超過q2。
燃煤爐因燃用的煤質和燃燒方式不同，q4的變化幅度較大，大約為0．5％～8％。通常液態(tài)排渣煤粉爐的q4最低，鏈條爐的q4最大，固態(tài)排渣的煤粉爐的q4在兩者之間。
燃用液體或氣體燃料的鍋爐，不存在爐排漏煤的問題，灰渣和飛灰的數量極少，煙氣中僅含數量極少的炭黑，燃油爐可能有少量焦粒，所以q4很小，正常情況下可以忽略不計。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環(huán)保型進行轉變，各行業(yè)都面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)。其中作為工業(yè)鍋爐制造企業(yè)典型代表的中正鍋爐，以新時代的產物——環(huán)保型燃氣鍋爐，助推各行各業(yè)轉型升級，在成就合作伙伴綠色發(fā)展的同時，彰顯了自身的價值。