鍋爐運行中汽壓的變化實質(zhì)上反映了鍋爐蒸發(fā)量與外界負荷間的平衡關系發(fā)生了變化。引起變化的原因主要有兩個方面：

（1）外擾。就是外界負荷的變化而引起的汽壓變化。當鍋爐蒸發(fā)量低于外界負荷時，即外界負荷突然增加時，汽壓就降低，當蒸發(fā)量正好滿足外界負荷時，汽壓保持正常和穩(wěn)定。

（2）內(nèi)擾。就是鍋爐內(nèi)工況變化引起的汽壓變化。如燃燒工況的變動、燃料性質(zhì)的變動、火嘴的啟停，制粉系統(tǒng)的啟?；蚨氯瑺t內(nèi)積灰、結焦，風煤配比改變以及受熱面管子內(nèi)結垢影響熱交換或泄漏、爆管等都會使汽壓發(fā)生變化。

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鍋爐啟動前，從鍋爐主汽門到蒸汽母管之間的一段主蒸汽管道是冷的，管內(nèi)可能存有積水，管道和附件的厚度較大，如果高溫蒸汽突然通入，將會使其產(chǎn)生破壞性的熱應力，嚴重時，還可能發(fā)生水擊和振動。因此在投入之前，必須用少量蒸汽時主蒸汽管進行緩慢預熱和充分疏水。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

熱態(tài)啟動對鍋爐本身來說，實際上是把冷態(tài)啟動的全過程的某一階段作為起始點。當機組停止運行后，鍋爐的冷卻要比汽輪機快得多。如果汽輪機處于半熱態(tài)或熱態(tài)時，鍋爐可能已屬冷態(tài)，這樣鍋爐的啟動操作基本上按冷態(tài)來進行升溫、升壓，為盡量滿足熱態(tài)下汽輪機沖轉要求的參數(shù)，需投入較多的燃料量，但此時僅靠旁路系統(tǒng)和向空排汽的蒸汽量是不夠的，使得蒸汽溫度上升較快，且壁溫又高。又由于燃燒室和出口煙道寬度較大，爐內(nèi)溫度分布不均，過熱器蛇形管圈內(nèi)蒸汽流速也不均，溫度差較大，造成過熱器管局部超溫。為避免過熱器的超溫，延長其使用壽命，因此要規(guī)定在啟動過程中主汽溫度應低于額定值50～60℃。

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鍋爐負荷突變、滅火、安全門動作、燃燒不穩(wěn)等運行情況不正常時，都會產(chǎn)生虛假水位。

1. 當鍋爐出現(xiàn)虛假水位時，首先應正確判斷，要求運行人員經(jīng)常監(jiān)視鍋爐負荷的變化，并對具體情況具體分析，才能采取正確的處理措施。

2. 如當負荷急劇增加而水位突然上升時，應明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況來看、此時的水位上升現(xiàn)象是暫時的，很快就會下降，切不可減小進水，而應強化燃燒，恢復汽壓，待水位開始下降時，馬上增加給水量，使其與蒸汽量相適應，恢復正常水位。

3. 如負荷上升的幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時若不控制就會引起滿水時，就應先適當減少給水量，以免滿水，同時強化燃燒，恢復汽壓；當水位剛有下降趨勢時，立即加大給水量，否則又會造成水位過低。也就是說，應做到判斷準確，處理及時。

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當外界負荷變動時，鍋爐內(nèi)工質(zhì)和金屬的溫度、熱量等都要發(fā)生變化。如負荷增加而燃燒末及時調(diào)整時使汽壓下降，則對應的飽和溫度降低，鍋水液體熱相應減少，此時鍋水以及金屬內(nèi)蓄熱放出將使一部分鍋水自身汽化變?yōu)檎羝＿@些附加蒸發(fā)量的產(chǎn)生能起到減緩汽壓下降的作用。所以儲熱能力越大則汽壓下降的速度就越慢。與此相反，當燃燒工況不變，負荷減少使汽壓升高時，由于飽和溫度升高，工質(zhì)和金屬就將一部分熱量儲存起來，使汽壓上升的速度減緩。因此，鍋爐的儲熱能力對運行參數(shù)的穩(wěn)定是有利的。但是當鍋爐調(diào)節(jié)需要主動變更工況而改變?nèi)紵蕰r，鍋爐的負荷、壓力、溫度則因有儲熱能力而變化遲鈍，不能迅速適應工況變動的要求。

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當外界負荷變動而鍋爐燃燒工況不變時，鍋爐工質(zhì)、受熱面及爐墻能夠放出或吸入熱量的能力叫做鍋爐的儲熱能力。

儲熱能力的大小主要取決于鍋爐的工作水容積及受熱面金屬量的大小，并且與鍋爐的蒸汽壓力有關。即工作水容積越大，受熱面金屬量越多，蒸汽壓力越低，鍋爐的儲熱能力越大。對于采用重型爐墻的鍋爐，儲熱量還與爐墻有關。

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鍋爐運行中爐膛內(nèi)壓力變正時，爐膛高溫煙氣和火苗將從一些孔門和不嚴密處外噴，不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，危及人身安全，還可能造成爐膛和燃燒器結焦，燃燒器、鋼性梁和爐墻等過熱而變形損壞，還會造成燃燒不穩(wěn)定及燃燒不完全，降低熱效率。所以應保持爐膛負壓運行（設計為微正壓爐除外），但負壓過大時，將增加爐膛和煙道的漏風，不但降低爐膛溫度，造成燃燒不穩(wěn)，而且使煙氣量增加，加劇尾部受熱面磨損和增加風機電耗，降低鍋爐效率。因此，爐膛負壓值一般應維持在30～50Pa為宜。

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