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燃煤鍋爐熱效率是多少

發(fā)布日期：2020-06-09
燃煤鍋爐熱效率是多少

簡介：針對燃煤鍋爐熱效率是多少這一問題，還需要具體問題具體分析。首先中正鍋爐出品的燃煤鍋爐可以分為鏈條爐排燃煤鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐兩大類，不同的爐型，其熱效率當(dāng)然也不相同。中正鍋爐研發(fā)改良的SZL系列和DZL系列燃煤鍋爐熱效率可達(dá)82%；SHX系列和DHX系列循環(huán)流化床鍋爐熱效率可達(dá)89%。無錫中正鍋爐有限公司在深入了解客戶需求后，會根據(jù)生產(chǎn)線的情況，做出科學(xué)合理的燃煤鍋爐系統(tǒng)方案設(shè)計，而燃煤鍋爐熱效率是多少還跟所使用的煤質(zhì)、工況等有關(guān)系。

燃煤鍋爐熱效率

燃煤鍋爐熱效率是多少反映鍋爐性能的重要指標(biāo)，一般而言，熱效率越高的鍋爐，其性能也就越好，燃料成本和運(yùn)行成本更低。因此，企業(yè)用戶在選購燃?xì)忮仩t時，應(yīng)選擇熱效率高的鍋爐。

燃煤鍋爐熱效率也就是鍋爐熱量利用率，一般用百分?jǐn)?shù)表示，一般燃煤鍋爐熱效率在80~89%。中正鍋爐生產(chǎn)的出品的燃煤鏈條鍋爐熱效率達(dá)82%以上，低氮循環(huán)流化床鍋爐熱效率達(dá)89%以上。

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燃煤鍋爐熱效率是多少

計算燃煤鍋爐熱效率是多少的方法有兩種：正平衡法和反平衡法。

正平衡法的計算公式為：η=q1/q2×100%，其中η―熱效率；q1―鍋爐爐水吸收的熱量；q2―燃料燃燒釋放的化學(xué)能，鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運(yùn)行效率的高低，是否達(dá)到鍋爐設(shè)計效率，鍋爐的具體熱損失產(chǎn)生在什么地方并不能通過正平衡結(jié)果反映出來。

反平衡法的計算公式為：η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%；q2―排煙熱損失；q3―氣體未完全燃燒熱損失；q4―固體未完全燃燒熱損失；q5―散熱損失；q6―燃料物理熱損失。鍋爐反平衡效率的計算能比較清晰的反映出影響鍋爐運(yùn)行效率的原因，通過對反平衡效率計算結(jié)果、數(shù)據(jù)的分析，能對鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議。

影響燃煤鍋爐熱效率是多少的因素

從上面平衡法的計算公式可以看出，燃煤鍋爐熱效率是多少主要受排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、散熱損失、燃料物理熱損失這四個要素影響：

q2排煙熱損失取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)。排煙熱損失隨排煙溫度的升高和空氣系數(shù)的增大而增大。排煙溫度偏高，導(dǎo)致燃煤鍋爐熱效率降低。

q4固體未完全燃燒熱損失，包括爐渣不完全燃燒熱損失，漏煤熱損失，飛灰不完全燃燒熱損失三個部分

q5爐體散熱是由于爐墻，爐筒，構(gòu)架，管道及其他附件等表面溫度高于周圍空氣溫度，部分熱量從爐體表面向外界散失而造成的。正常情況下，當(dāng)環(huán)境溫度不高于27℃時，設(shè)備和保溫墻的外表溫度不高與50℃。

q6燃料物理熱損失是不可避免的熱損失之一，目前還沒有辦法降低

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如何提高燃煤鍋爐熱效率

1、煤的質(zhì)量
采購原煤最適合鏈條爐燒的煤。煤中碳、氫、硫、氮、氧和揮發(fā)物固定碳、灰分、發(fā)熱量達(dá)到燃燒的最佳配合，有條件對原煤分析化驗最好，這樣更好對癥下藥。
2、煤顆粒大小
煤的大小顆粒適宜，最大直徑最好不超過60mm,干細(xì)煤容易被風(fēng)吹走，造成飛灰損失，煤太濕在蒸發(fā)水分過程中浪費(fèi)熱量，同樣不利于燃燒。將要燃燒的煤，最好提前一天澆濕，水分濕度10%左右。
3、鍋爐設(shè)備不漏煤、不漏水、不漏風(fēng)、不漏汽、不漏煙、不漏油、不漏電，處于無泄漏的完好運(yùn)行狀態(tài)。
4、司爐工操作要勤看火、勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整煤層厚度、爐排速度、爐膛通風(fēng)，即水位、氣溫、汽壓的調(diào)節(jié)。
5、煤完全燃燒的充分必要條件是:有足夠高的爐膛溫度使煤燃燒，有充足的空氣通風(fēng)助其燃燒;有足夠長的燃燒時間和空間；再加上適當(dāng)?shù)膿芑鸷蛿噭印?/p>

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中正燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保性能可靠

無錫中正鍋爐是始建于1988年，自建廠起就開始設(shè)計制造燃煤鍋爐，技術(shù)成熟，項目遍布全球多個國家和地區(qū)。目前中正燃煤鍋爐涵蓋DZL、SZL、DHL、SHL、DHX、QXX等多系列。為提高能源利用率，中正鍋爐深入研究燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)，鍋爐熱效率普遍高于同品類產(chǎn)品。循環(huán)流化床鍋爐是中正旗下典型的節(jié)能環(huán)保型燃煤鍋爐：
1、熱效率高達(dá)89%，且適用于劣質(zhì)煤燃料
2、低硫排放，860-880之間是爐內(nèi)石灰石脫硫較佳溫度區(qū)間，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上。
3、低氮排放，采用860-880℃低床溫、低氧量設(shè)計，嚴(yán)格進(jìn)行分級供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，保證爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)，初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；
4、較低的電耗，采用低床壓、低流速設(shè)計，合理的一二次風(fēng)配比，從而減少對風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求，降低電機(jī)電功率；
5、較強(qiáng)的連續(xù)運(yùn)行能力，鍋爐年運(yùn)行時間不少于8000小時，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間不少于7000小時。

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