眾所周知，燃?xì)忮仩t的腐蝕對鍋爐本體的危害有多嚴(yán)重，腐蝕的層面、原因等也分很多種，中正燃?xì)忮仩t針對電化學(xué)腐蝕說詳細(xì)說明。

    

　　除化學(xué)腐蝕外，燃?xì)忮仩t常發(fā)生電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于電子的流動(dòng)而產(chǎn)生的，正如電池一樣，當(dāng)金屬與水溶液接觸時(shí)，當(dāng)金屬表面結(jié)有水垢或氧化膜等時(shí)，由于金屬本身含有雜質(zhì)，在純鐵和雜質(zhì)之間產(chǎn)生了電位差。由于水本身是電介質(zhì)，形成了純鐵和雜質(zhì)之間電子的流動(dòng)。由此電子的流動(dòng)，使純鐵不斷失去電子而產(chǎn)生腐蝕。如果采取某種措施，控制住電子的流動(dòng)，則會(huì)使燃?xì)忮仩t腐蝕減緩或停止，這種現(xiàn)象稱為“極化”。反之，如果消除極化現(xiàn)象，稱為去極化，則加劇腐蝕過程。能夠引起去極化作用的物質(zhì)稱為去極化劑，水中的溶解氧、氫和二氧化碳等都是去極化劑。

　　鍋殼式水中管燃?xì)忮仩t的煙管處于水平布置。由于煙火管孔橋中水的上升速度較緩慢，燃?xì)忮仩t循環(huán)水中含有的水渣等沉淀物容易積存在煙管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了熱阻而使管壁溫度升高，加速了滲透到沉積物下爐水的濃縮，從而使沉積物下爐水中的雜質(zhì)增多，加快了金屬的電化學(xué)腐蝕。在實(shí)踐中我們常?？梢钥吹剑焦芏紊习氩扛g嚴(yán)重而其他部分無腐蝕的煙火管。

　　由此可見，為了避免和減緩燃?xì)忮仩t金屬的電化學(xué)腐蝕，必須控制爐水的PH值，并采取措施除去水中的溶解氣體和保持一定的堿度。

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　　燃?xì)忮仩t爆炸事故一旦發(fā)生其嚴(yán)重后果是無法挽回的。因此必須貫徹“重在預(yù)防”的安全生產(chǎn)方針，針對有效的管理與具體措施：保證燃?xì)忮仩t的精心設(shè)計(jì)與制造;優(yōu)質(zhì)的安裝質(zhì)量;中正鍋爐建議依“安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理”的運(yùn)行管理方針來防止和避免燃?xì)忮仩t事故的產(chǎn)生。

    

　　1、制造、改造燃?xì)忮仩t要精心設(shè)計(jì)：嚴(yán)格遵照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，做到結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)合格、計(jì)算數(shù)據(jù)與尺寸確定準(zhǔn)確。

　　2、制造、安裝及改造燃?xì)忮仩t：必須按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件要求施工，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行加工工藝程序及質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證施工質(zhì)量。

　　3、燃?xì)忮仩t本體及附屬設(shè)備的安全除掉必須齊全、靈敏而可靠、應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)與校定。對已失效的附件應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、嚴(yán)格保證燃?xì)忮仩t的水處理工作：加強(qiáng)鍋爐檢修及維護(hù)保養(yǎng)工作;定期進(jìn)行燃?xì)忮仩t內(nèi)外部檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，將事故消滅在萌芽之中。

　　5、配備專業(yè)的技術(shù)管理人員：建立健全設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)規(guī)章制度，切實(shí)做好燃?xì)忮仩t的安全技術(shù)管理工作。

　　6、燃?xì)忮仩t司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓(xùn)，考核合格后持證上崗才能進(jìn)行獨(dú)立操作。嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和操作規(guī)程，努力提高運(yùn)行操作技術(shù)水平和判斷、處理事故的能力。相關(guān)信息登陸http://www.cuishaoqi4.cn

　　　 　　 　　

　　在具有蒸汽熱源的燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)中，熱量的交換是通過蒸汽的凝結(jié)放熱來將熱量傳遞給被加熱介質(zhì)的，其方式可采用表面式或混合式。中正燃?xì)忮仩t針對蒸汽給予凝結(jié)放熱發(fā)揮的作用詳細(xì)介紹。

　　蒸汽通過燃?xì)忮仩t熱交換器中的凝結(jié)過程將熱量傳遞給水，過熱蒸汽變成飽和蒸汽，飽和蒸汽則在凝結(jié)過程中釋放汽化潛熱而變成凝結(jié)水，同時(shí)將熱量傳遞給燃?xì)忮仩t受熱面或直接傳遞給被加熱介質(zhì)。蒸汽在凝結(jié)時(shí)的放熱系數(shù)極大，約為5000-15000W/。因此在熱交換器內(nèi)傳熱速率的影響因素主要方面在于管內(nèi)的傳熱系數(shù)。欲增強(qiáng)傳熱速率必須增強(qiáng)管內(nèi)的傳熱過程，如增大管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)速度或增加傳熱面積等。當(dāng)然，受熱面金屬的導(dǎo)熱性能也是決定性的影響因素。

　　如：在100℃條件下，幾種金屬的導(dǎo)熱系數(shù)為：

　　鋁：=240W/(m²·℃);

　　銅：=393W/(m²·℃);

　　碳鋼：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不銹鋼：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃?xì)忮仩t受熱面金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)以外，對于熱交換器傳熱速率的影響因素還有：蒸汽濕度、蒸汽中含有的空氣量及受熱面的結(jié)垢系數(shù)。

　　燃?xì)忮仩t熱交換器內(nèi)部的傳熱過程常常由于受熱面的結(jié)垢影響，使傳熱系數(shù)降低。由于受熱面的結(jié)垢而增加的附加熱阻，可用污染系數(shù)來表示，顯然，污染系數(shù)越大，傳熱過程所受到的影響越大，當(dāng)污染系數(shù)為0.1-0.2時(shí)，專傳遞相等熱量所需要增加的傳熱面積將增加10%-30%?？梢?，燃?xì)忮仩t受熱面上結(jié)垢所引起的對于傳熱過程的影響是相當(dāng)大的，其原因就是在于水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很小，這一點(diǎn)在這里不再詳述。

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　　燃?xì)忮仩t利用密閉罐內(nèi)氣體的壓力來達(dá)到定壓的目的稱為氣體定壓，根據(jù)罐內(nèi)充入的氣體種類分為氮?dú)舛▔号c空氣定壓兩種。為了防止空氣中的氧氣溶于水而腐蝕管道，空氣定壓罐中裝有皮壤來將空氣與水隔離。

   

　　燃?xì)忮仩t供暖系統(tǒng)的定壓依靠罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫砜刂?。氮?dú)庥傻獨(dú)馄抗┙o，經(jīng)減壓后進(jìn)入罐內(nèi)，并在最低水們時(shí)，保持罐內(nèi)一定的壓力作為系統(tǒng)的定壓值。隨著供暖系統(tǒng)的熱脹冷縮水容積發(fā)生變化時(shí)，罐內(nèi)氣體空間的容積和壓力也相應(yīng)地發(fā)生變化。

　　當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水受熱而膨脹時(shí)，罐內(nèi)水位上升，罐內(nèi)氣體被壓縮而壓力升高。當(dāng)水位達(dá)到最高水位時(shí)，罐內(nèi)壓力達(dá)到定壓值的上限值。如果此時(shí)壓力繼續(xù)升高，則通過水位信號器打開排水閥將罐內(nèi)壓力降低。若仍不足以有效地降壓，則排氣閥自動(dòng)排氣而泄壓。

　　當(dāng)系統(tǒng)中水冷縮或泄露時(shí)，罐內(nèi)水位下降，則通過水位信號器開啟補(bǔ)水泵向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水。燃?xì)忮仩thttp://www.cuishaoqi4.cn 氣體定壓方式仍需采用補(bǔ)水泵，是用氣體罐來設(shè)定定壓值的裝置，與補(bǔ)水泵定壓水式直接用電接電壓力表設(shè)定定壓值相比較，裝置系統(tǒng)復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高，不宜選用。

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 　 天燃?xì)忮仩t的排污水是直接放到污水油中，另外，移氣燃燒的余煙經(jīng)省煤器冷卻后溫度為190℃左右，其大量熱能也被浪費(fèi)掉了，為此，將其熱能回收再利用.從而提高天燃?xì)忮仩t熱效率.降低天然氣消耗.經(jīng)改造驗(yàn)證，節(jié)約能源.即環(huán)保又增效。

　　改造后燃?xì)忮仩t水處理工藝流程如下圖l所示:鍋爐供水氧化方式為常溫過慮式海綿鐵除氧。經(jīng)常溫軟化、除氧后軟水經(jīng)高壓供水泵打壓后.進(jìn)入天燃?xì)忮仩t提煙筒下部省煤器進(jìn)入鍋爐。燃?xì)馊紵笪矡熡酂峤?jīng)省煤器熱交換后仍有190℃左右的余熱隨煙氣排走。天燃?xì)忮仩t需定時(shí)排故污水.以維持其管路的清潔和安全.排污水直接進(jìn)入排污膨脹節(jié)后經(jīng)減壓增容，流入地下污水池，排出污水溫度為180,富含大量熱能彼浪費(fèi)。

         

　　如果增加熱交換器，吸收污水和尾煙余熱.提高供水溫度不僅可節(jié)約能源.而且減少污染排放。按除氧水箱水溫增加1℃，計(jì)算節(jié)約燃料消耗量如下：

         

　　即天燃?xì)忮仩t供水溫度每提高1℃水溫，節(jié)約燃?xì)庀?.546 立方米，經(jīng)濟(jì)效益較大。

　　　 　　 　　

　　燃?xì)忮仩t及供暖系統(tǒng)的腐蝕來源于兩方面：運(yùn)行期間的腐蝕和停爐期間因保養(yǎng)不妥而生產(chǎn)的腐蝕，簡言之，運(yùn)行腐蝕與停爐腐蝕。中正燃?xì)忮仩t分析這兩方面腐蝕生成的原因。

    

　　運(yùn)行腐蝕是由系統(tǒng)循環(huán)水中的溶解氧造成的，而燃?xì)忮仩t停爐腐蝕是由于大氣中的氧氣進(jìn)入供暖系統(tǒng)內(nèi)部而造成的。兩者相比較其損壞的嚴(yán)重程度，保養(yǎng)不善引起的停爐腐蝕遠(yuǎn)大于運(yùn)行腐蝕。對于水中含氧量的測試表面，當(dāng)容器中的水與大氣直接接觸時(shí)，水中的溶解氧量可達(dá)到8.5-10mg/L，而運(yùn)行期間循環(huán)水中的溶解氧量為3.5ml/L。

　　這首先說明，燃?xì)忮仩t停爐期間與金屬接觸的氧量遠(yuǎn)大于運(yùn)行期間，再者，停爐期間的腐蝕是靜止?fàn)顟B(tài)下的，而運(yùn)行腐蝕是動(dòng)態(tài)下的腐蝕。停爐期間，當(dāng)燃?xì)忮仩t、外網(wǎng)及室內(nèi)管道系統(tǒng)無保養(yǎng)措施而處于空腔狀態(tài)時(shí)，如果某一處管道中存留有水，則該處金屬的腐蝕將十分嚴(yán)重的。因?yàn)楫?dāng)水中的氧量耗盡后，將會(huì)有新的空氣不斷溶進(jìn)水中而使腐蝕過程不間斷地持續(xù)下去。

　　在燃?xì)忮仩thttp://www.cuishaoqi4.cn運(yùn)行期間，雖然循環(huán)水中含有大量的溶解氧，但畢竟是大氣與系統(tǒng)隔絕，溶解氧量較少，而且循環(huán)水流速度較高，對于金屬的腐蝕程度遠(yuǎn)小于停爐腐蝕。

　　　 　　 　　

 　　燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t有什么好處呢?公司中燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t的動(dòng)力是什么呢?

　　燃煤鍋爐曾經(jīng)是我國主要的生活供熱和工業(yè)生產(chǎn)所用的鍋爐。每年因?yàn)槭褂萌济哄仩t所消耗的煤炭總量為6億噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國工業(yè)燃煤鍋爐的總量為60萬臺。可見燃煤鍋爐在我國工業(yè)生活中所占比重之大，覆蓋之廣。而這些鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱效率普遍比燃?xì)忮仩t要低得多，排放的污染物卻成倍增加。因此，燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t是勢在必行了。從中央到地方，各級政府機(jī)關(guān)全都積極的投身到燃?xì)忮仩t改造的大潮當(dāng)中，為了減少污染排放，提高生產(chǎn)效率盡自己的一份力。

　　那燃煤鍋爐改造成燃?xì)忮仩t的好處有什么呢?讓中正燃?xì)忮仩t小編來和你細(xì)數(shù)鍋爐改造的優(yōu)勢。

　　1.鍋爐熱效率的提升。燃?xì)忮仩t和燃煤鍋爐相比，有一個(gè)優(yōu)勢，那就是燃?xì)忮仩t的熱效率要高于一般的燃煤鍋爐。鍋爐熱效率的提升，能幫助企業(yè)提高工作效率，降低工業(yè)成本。

　　2.鍋爐污染物排放量降低。眾所周知，天然氣燃燒所產(chǎn)生的污染物比煤炭燃燒所產(chǎn)生的污染物要少的多。天然氣燃燒主要產(chǎn)生水和二氧化碳，方便廢氣處理。而燃煤鍋爐需要脫硫，凈化等一系列工序才能安全排放。

　　3.政府給予環(huán)保補(bǔ)貼或獎(jiǎng)勵(lì)。企業(yè)改造鍋爐，政府幫忙補(bǔ)貼。已經(jīng)成為現(xiàn)今各級政府都會(huì)做的事情了。政府補(bǔ)貼降低了企業(yè)改造鍋爐的費(fèi)用，受益的企業(yè)當(dāng)然心甘情愿的改造燃?xì)忮仩t。

　　4.天然氣管道的鋪設(shè)，原料供給方便。各大城市現(xiàn)在都在提高天然氣的供給管道鋪設(shè)工作。以后天然氣的供給將成為主流。比起，一車一車運(yùn)送煤炭。管道運(yùn)輸天然氣安全，整潔，環(huán)保，高效。

　　　 　　 　　

　　經(jīng)北京市供熱行辦組織專家理論測算，2014年北京市燃?xì)忮仩t煙氣余熱深度回收利用試點(diǎn)項(xiàng)目完成后，預(yù)計(jì)每個(gè)采暖期可節(jié)省燃?xì)饧s4200萬立方米，折合節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用達(dá)5700萬元，可減少二氧化碳排放10.5萬噸，減少二氧化硫排放3000噸，減少氮氧化物排放1400噸。

　　經(jīng)中國供熱信息網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，目前北京市具備煙氣余熱深度回收改造的大型燃?xì)夤釂挝还?7家，涉及52座鍋爐房，共計(jì)11435蒸噸。如能實(shí)施煙氣余熱深度回收利用的改造，預(yù)計(jì)每個(gè)采暖期可節(jié)約燃?xì)饬考s1.3億立方米，折合節(jié)約燃?xì)赓M(fèi)用1.6億元，并可大量減少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，節(jié)能降耗效果十分明顯。

　　據(jù)中正鍋爐小編了解到，北京市自2012年全面實(shí)施煤改氣工程以來，經(jīng)過近兩個(gè)采暖期的對全市燃?xì)夤徨仩t房運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測分析，北京市燃?xì)夤徨仩t平均熱效率在92%以上。

　　但由于燃?xì)忮仩t本身排煙溫度較高(110-160℃之間)，而燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收技術(shù)在國內(nèi)尚處在起步階段，市場上缺乏與大中型燃?xì)忮仩t相配套的設(shè)備，燃?xì)忮仩t受低溫腐蝕和換熱效率的影響，排煙溫度一般只能控制到80℃以上，排煙熱損失依然是影響熱效率提高的主要原因。

　　針對該問題，我們從2013年起就組織相關(guān)專家進(jìn)行研究，并邀請北京相關(guān)專家對多家大型集中供熱單位進(jìn)行調(diào)研，將鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)應(yīng)用作為重要課題進(jìn)行關(guān)注。

　　目前，在北京等地采用天然氣鍋爐防腐高效煙氣冷凝熱能回收裝置和余熱深度回收利用技術(shù)，以及系列化高效防腐型煙氣冷凝余熱回收利用裝置集成與制造技術(shù)和系列產(chǎn)品的研究已經(jīng)取得了一定進(jìn)展，并進(jìn)行了試點(diǎn)應(yīng)用。該技術(shù)通過在鍋爐尾部加裝空氣余熱和煙氣冷凝裝置，實(shí)現(xiàn)鍋爐新風(fēng)加熱和煙氣冷凝回收，將鍋爐排煙溫度由110-160℃降至煙氣露點(diǎn)(50℃)以下，可提高燃?xì)饫寐始s8%-10%以上。