鍋爐升壓過程中，鍋爐工況變化比較多，例如燃燒不穩(wěn)定而調(diào)節(jié)頻繁；汽溫、汽壓升高后，排汽量改變；進行定期排水等等，這些工況的變化都會對水位產(chǎn)生不同程度的影響，如果對水位調(diào)節(jié)控制不當，將很容易引起水位的事故，因此在鍋爐升壓過程中應(yīng)特別注意控制汽包水位在正常值范圍內(nèi)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

運行過程中，當水位計的汽連通管堵塞時，由于蒸汽進不到水位計內(nèi)，原有的蒸汽凝結(jié)，使水位計的上部空間形成局部真空，水位指示將很快上升；當水連通管發(fā)生堵塞時，由于水位計中的水不能回流到汽包內(nèi)，水位計上部蒸汽凝結(jié)的水，在水位計中逐漸積聚，從而使水位指示緩慢上升。如果汽水連通管同時堵塞，水位計將失去指示水位作用，水位停滯不動，當水位計的水連通門或放水門發(fā)生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽連通門發(fā)生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽側(cè)壓力降低，水位指示偏高。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

利用鍋爐生產(chǎn)的蒸汽通過主汽旁路閥緩慢加熱蒸汽管道，將蒸汽管道逐漸加熱到接近其工作溫度的過程，稱暖管。

暖管的目的，是通過緩慢加熱使管道及附件（閥門、法蘭）均勻升溫,防止出現(xiàn)較大溫差應(yīng)力，并使管道內(nèi)的疏水順利排出，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。

暖管時升溫速度過快，會使管道與附件有較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的附加應(yīng)力。另外，暖管時升溫速度過快，可能使管道中疏水來不及排出，引起嚴重水擊，從而危及管道、管道附件以及支吊架的安全.

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工業(yè)鍋爐停用后，如果管子內(nèi)表面潮濕，外界空氣進入會引起內(nèi)表面金屬的氧化腐蝕。為防止這種腐蝕的發(fā)生，停爐后要進行保養(yǎng)。對于不同的停爐有如下幾種保養(yǎng)方法：
1)      蒸汽壓力法防腐。停爐備用時間不超過5天，可采用這一種方法。
2)      給水溢流法防腐，停爐后轉(zhuǎn)入備用或處理非承壓部件缺陷，停用時間在30天左右，防腐期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視與保持汽包壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，防止壓力變化過大。
3)      氨液防腐。停爐備用時間較長，可采用這種方法。
4)      鍋爐余熱烘干法。此方法適用于鍋爐檢修期保護。
5）　干燥劑法。鍋爐需長期備用時采用此法。

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鍋爐上水完畢 ,對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，開啟蒸汽加熱母管疏水門，母管充分疏水。
開啟加熱器聯(lián)箱疏水門，微開加熱器聯(lián)箱進汽手動和電動門，充分疏水后，關(guān)閉加熱母管和聯(lián)箱疏水門。
檢查底部加熱汽源壓力大于0.8MPa，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進行疏水。
用輔助汽聯(lián)箱至爐底部加熱聯(lián)箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃／min。
投入底部加熱后，應(yīng)加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。
當加熱蒸汽壓力與汽包壓力差小于0.5MPa時應(yīng)及時解列底部加熱。

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中正鍋爐出色的四全服務(wù)體系

在鍋爐起動過程中，由于各種部件溫度不斷升高而產(chǎn)生熱膨脹，如果這種熱膨脹受到阻礙，將在金屬內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，使設(shè)備產(chǎn)生彎曲變形，甚至損壞。由于水冷壁管、聯(lián)箱、汽包的長度較長而且溫度較高，其熱膨脹值較大。因此在鍋爐起動過程中應(yīng)特別致意監(jiān)視水冷壁、汽包、聯(lián)箱和管道的熱膨脹情況，定期檢查和記錄這些部位的膨脹指示器指示值。如發(fā)現(xiàn)膨脹有異常情況，應(yīng)暫停升壓，查明原因，及時處理，待膨脹結(jié)束后，再繼續(xù)升壓。

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點爐前應(yīng)徹底沖洗一次風管，然后對爐膛及煙道進行徹底通風。 點火時如果油不著，應(yīng)立即停止，待通風后再重新點火。 投入已運行的制粉系統(tǒng)之一次風，應(yīng)緩慢運行，防止投入過程中有積粉進入爐內(nèi)， 引起爆炸。 鍋爐燃燒不穩(wěn)，應(yīng)停止制粉系統(tǒng)的運行。 油壓到零時應(yīng)立即將總油門關(guān)閉，再送分油門，油壓恢復正常后方可開啟總油門， 之后，再分別投入各油槍。 正常運行中，如解油改燒粉，應(yīng)逐個進行，避免發(fā)生關(guān)閉分總油門導致誤操作的 現(xiàn)象。 一旦發(fā)生鍋爐滅火，必須立即停止向爐內(nèi)給油，給粉，將爐膛及進行徹底通風后， 方可從新點火。 禁止將代有煤粉的空氣送入正在點火或不運行的鍋爐中去。 停爐熄火后，應(yīng)保持一臺送風機和吸風機繼續(xù)運行 10~20 分鐘，將可燃氣體排除 后再停止。

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爐膛內(nèi)沒有燃盡的可燃物而在尾部煙道發(fā)生再次燃燒的現(xiàn)象叫二次燃燒。

預防二次燃燒須作到以下幾點：

1) 要供給燃燒的所需要的足夠風量，風粉理想的配合，力爭達到完全燃燒。

2) 油槍經(jīng)常維修保持霧化良好。

3) 燒油時間長引超排煙溫度升高時，要改為燒粉，以沖刷尾部油垢。

4) 點爐時，如果煤粉或油不著時應(yīng)立即停止火咀或油槍，必要時進行通風后再重新點火。

5) 鍋爐滅火時應(yīng)立即停止向爐內(nèi)供油和粉，并進行徹底通風后再重新點火。

6) 有吹灰設(shè)備的鍋爐可考慮定期吹灰。

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