鍋爐頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內(nèi)原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃，根據(jù)每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2m不等。

冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時變化啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此頻繁啟停鍋爐熱損失相當大。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時還為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務。中正鍋爐服務網(wǎng)點遍布全球，國內(nèi)2小時內(nèi)駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。

近年，由于環(huán)保標準的收緊，燃氣鍋爐的應用范圍越加廣泛，在鍋爐使用過程中用戶常會遇到鍋爐燃燒器頻繁啟停、點不著火等各種問題。今天，中正鍋爐就針對鍋爐燃燒器頻繁啟停的危害以及如何避免為大家進行解答。 鍋爐燃燒器頻繁啟停不但會影響自身的壽命，還會造成燃燒熱損失，因為燃燒器在每次啟動前為了防止爐膛內(nèi)原來積存的可燃性氣體遇到明火時爆燃都會進行預吹風，根據(jù)每種鍋爐型號不同需預吹風時間在30s到2min不等。 冷空氣溫度年平均約20℃，而爐膛溫度約900℃，甚至更高，溫差相當大。一臺1噸鍋爐每小時鼓風量約需1000m，如1臺鍋爐每小時啟停一次，一天相當于不停地向鍋爐鼓吹半小時冷空氣，因此鍋爐燃燒器頻繁啟停熱損失相當大。 鍋爐燃燒器頻繁啟停危害大中正售后團隊來幫忙 既然鍋爐燃燒器頻繁啟停危害如此之大，那么用戶如何避免呢？首先我們要了解導致鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有哪些，再具體原因具體分析。鍋爐燃燒器頻繁啟停的常見原因有以下三點： 1、現(xiàn)場鍋爐運行負荷偏低，處理方法為確?，F(xiàn)場鍋爐運行負荷不低于30%，用氣量持續(xù)穩(wěn)定； 2、用氣量大，用汽不穩(wěn)定，處理方法為調(diào)整壓力回差值； 3、壓力控...

低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎(chǔ)上升級而成，與傳統(tǒng)鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術(shù)，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現(xiàn)NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客戶若想使在用鍋爐實現(xiàn)低氮改造，主要有三種措施：

1、更換鍋爐

宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術(shù)先進的是采用全預混燃燒技術(shù)的燃氣鍋爐，其能精確調(diào)節(jié)空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

2、更換燃燒器　

鍋爐燃燒器的更換、改造和調(diào)試工作，以及由此產(chǎn)生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權(quán)的單位負責。但北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、北京市環(huán)境保護局發(fā)布的“關(guān)于鍋爐低氮燃燒改造安全風險警示的通告”，寫明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

3、在用鍋爐進行煙氣處理

將已經(jīng)生成的氮氧化物通過某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實際監(jiān)測中，氮氧化物排放可控性較差。

中正經(jīng)過多年的創(chuàng)新研發(fā)，通過在安全、高效、節(jié)能環(huán)保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術(shù)：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）

將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經(jīng)煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分層燃燒技術(shù)：

第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO；而且燃料中N將分解生產(chǎn)大量的HN，HCH，CN等，相互復合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風形式送入，使燃料進入空氣過剩區(qū)域（作為第二級）燃盡。雖然這時空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內(nèi)也不會生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

近年來，隨著環(huán)保政策的日益收緊，使用燃氣鍋爐是每個企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的必然選擇。那針對燃氣鍋爐燃燒器開機步驟，中正鍋爐做了如下整理：

1.對新安裝鍋爐爐體，調(diào)試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求；檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常，是否便于以后使用及檢修。

2.對新安裝的管道，應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書，熟練掌握安全操作知識及方法。

5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開，否則燃燒器不工作。

6.啟動控制柜上的電源控制按扭，此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度，新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7.啟動風機控制按扭，安裝在爐體上的風機就工作，此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

8.助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時，再啟動燃燒控制按扭，此時燃燒程序控制器就開始工作，它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。

9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例：點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時，燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10.燃燒控制器若報警，必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。

11.整個設(shè)備的操作，操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時，操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅負責生產(chǎn)鍋爐，更是負責一整套鍋爐系統(tǒng)，同時也堅持為用戶提供安裝、運維等一些系列的服務，為用戶的利益保駕護航。

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中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑企業(yè)，不僅為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時也為用戶提供完善的安裝服務。如下是中正燃氣熱水鍋爐的閥門安裝方法。

1、燃氣熱水鍋爐閥門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。水平安裝時，閥桿應朝上，而不可向下。高空管道上的閥門，可水平安裝。

2、同一房間，同一設(shè)備上的閥門應排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。并排立管上的閥門，其中心標高最好一致。

3、安裝較重的閥門時應設(shè)閥支架。安裝應注意閥門箭頭指向與管道方向一致。

4、安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。為了便于拆卸，一個螺紋閥應配一只活節(jié)。

5、安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。閥門與管道法蘭連接時，閥門應緊閉。焊接連接時，閥門應微開。

中正鍋爐竭誠為您服務，如有任何疑問歡迎在線咨詢中正鍋爐客服。

燃氣鍋爐在使用一段時間后，司爐工就應該對工作中的燃氣鍋爐進行保養(yǎng)，保養(yǎng)是為了使燃氣鍋爐更好的工作，并且能延長其使用壽命。以下是燃氣鍋爐保養(yǎng)的幾個方式：

一、壓力保養(yǎng)

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內(nèi)的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內(nèi)的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結(jié)，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

二、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

①、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個保養(yǎng)期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)適用停爐時間較長，一般時間超過一個月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個月內(nèi)應每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時更換失效的干燥劑，一個月以后每半個月檢查一次。

通過以上三種方法對鍋爐進行保養(yǎng)，選擇保養(yǎng)的方法要根據(jù)使用燃氣鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進行，如果司爐工無法單獨完成，歡迎廣大用戶在線咨詢中正鍋爐服務人員，中正鍋爐24小時竭誠為您服務。

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近年來，由于我國承受著能源短缺和環(huán)境污染的雙重壓力，所以各地區(qū)紛紛推行鍋爐煤改氣的行動。因此，“耗氣量”、“節(jié)能性”、“運行成本”成為各個企業(yè)對燃氣鍋爐采購重點關(guān)注的問題。以下主要介紹一下10噸燃氣鍋爐耗氣量?！　?/p>

計算燃氣鍋爐耗氣量離不開燃氣的低位熱值和鍋爐的熱效率值，因為各地區(qū)天然氣供氣的品質(zhì)不同，燃氣鍋爐的質(zhì)量不同，混合空氣量有所不同，燃氣的低位熱值也不一樣。燃氣鍋爐的耗氣量計算應該明確燃氣鍋爐的熱效率值，鍋爐熱效率值高，其耗氣量就會降低，反之亦然?！?/p>

燃氣蒸汽鍋爐每小時耗氣量計算公式：燃氣鍋爐功率*時間/燃料熱值/燃氣鍋爐熱值利用率

鍋爐熱功率單位為“MW”，0.7MW相當于1t/h　　

以10t/h中正出品的燃氣鍋爐為例（即10×0.7=7MW），若天然氣熱值為36MJ/m³，設(shè)計效率按98%計算，那么10噸天然氣鍋爐運行1小時需要的氣量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

備注：實際運行中的鍋爐，運行負荷不同，壓力不同，司爐工的操作方式不一，因此鍋爐的耗氣量不能一概而論。

 

為了保障燃油/燃氣鍋爐運行安全，提高鍋爐運行效率，在鍋爐啟動前一定做好檢查工作，每個細節(jié)都不能忽視。

1、檢查各安全附件、熱工儀表、電氣儀表應完好；

2、檢查各連接處，爐體及管線上有無漏水現(xiàn)象；

3、檢查排污管線、進水管線、回水管線應通暢；

4、檢查線路電壓應為380V，其波動應在±5%以內(nèi)；

5、燃油鍋爐檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣鍋爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給閥門；

6、檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個閥門（包括水泵前后及鍋爐的上水閥門）；

7、檢查水位計，水位應在正常位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；

8、檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；

9、檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；

10、檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關(guān)閉狀態(tài)；

11、檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

認真仔細做好以上檢查工作，是燃油燃氣鍋爐安全經(jīng)濟運行的基本條件，還有任何關(guān)于鍋爐使用、鍋爐保養(yǎng)的問題，歡迎撥打中正鍋爐免費咨詢電話400-161-0099，中正鍋爐將24小時在線待命為您解決疑慮。

     燃油/燃氣蒸汽鍋爐是用天然氣、液化氣、城市煤氣、柴油、輕油等氣體燃料或液體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽，由于水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動力（嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的）作為一種能源廣泛使用。

     鍋爐主要由鍋殼和爐膽兩大主體和保證其安全經(jīng)濟連續(xù)運行的附件，儀表附屬設(shè)備，自控和保護系統(tǒng)等構(gòu)成。中正燃油/燃氣蒸汽鍋爐主要可分為WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐和SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐。

     WNS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣。

    SZS系列燃油/燃氣鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。