鍋爐在運(yùn)行工程中，負(fù)荷的控制是相當(dāng)關(guān)鍵的，既不能超負(fù)荷運(yùn)行，但也不能超低負(fù)荷運(yùn)行，都會(huì)對(duì)鍋爐造成一系列負(fù)面影響。不同類型的鍋爐其額定負(fù)荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負(fù)荷運(yùn)行對(duì)它們?cè)斐傻奈：π远际穷愃频摹?br />一般情況下，燃煤鍋爐的正常負(fù)荷變化范圍是額定負(fù)荷的70%～100%，燃?xì)馊加湾仩t是額定負(fù)荷的60%～100%，這要在低于這個(gè)范圍的狀態(tài)下運(yùn)行就被視為超低負(fù)荷運(yùn)行。
這種情況會(huì)是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動(dòng)且不易調(diào)節(jié)，甚至可能會(huì)出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)期超低負(fù)荷運(yùn)行的話，會(huì)出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內(nèi)部管道的使用壽命。
超低負(fù)荷運(yùn)行還會(huì)引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時(shí)爐膛溫度也會(huì)因此降低，導(dǎo)致不完全燃燒以及生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題。
以燃?xì)忮仩t來(lái)說(shuō)，它本來(lái)就是采用的自然水循環(huán)方式，當(dāng)它超低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會(huì)相應(yīng)降低，水循環(huán)可靠性下降。
更關(guān)鍵的是超低負(fù)荷運(yùn)行的鍋爐無(wú)法保證蒸汽的品質(zhì)，因?yàn)檫@種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質(zhì)就會(huì)逐漸變差，無(wú)法滿足應(yīng)用所需。

鍋爐在運(yùn)行工程中，負(fù)荷的控制是相當(dāng)關(guān)鍵的，既不能超負(fù)荷運(yùn)行，但也不能超低負(fù)荷運(yùn)行，都會(huì)對(duì)鍋爐造成一系列負(fù)面影響。不同類型的鍋爐其額定負(fù)荷范圍也是不同有區(qū)別的，但是超低負(fù)荷運(yùn)行對(duì)它們?cè)斐傻奈：π远际穷愃频摹? 一般情況下，燃煤鍋爐的正常負(fù)荷變化范圍是額定負(fù)荷的70%～100%，燃?xì)馊加湾仩t是額定負(fù)荷的60%～100%，這要在低于這個(gè)范圍的狀態(tài)下運(yùn)行就被視為超低負(fù)荷運(yùn)行。 這種情況會(huì)是鍋爐燃燒不穩(wěn)，床溫容易發(fā)生波動(dòng)且不易調(diào)節(jié)，甚至可能會(huì)出現(xiàn)熄火的現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)期超低負(fù)荷運(yùn)行的話，會(huì)出給煤量和返灰量投入不均衡，造成換熱管道受熱不均，大大影響了鍋爐內(nèi)部管道的使用壽命。 超低負(fù)荷運(yùn)行還會(huì)引起鍋爐的排煙溫度下降，從而增加了尾部換熱管道的腐蝕發(fā)生的幾率。同時(shí)爐膛溫度也會(huì)因此降低，導(dǎo)致不完全燃燒以及生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題。 以燃?xì)忮仩t來(lái)說(shuō)，它本來(lái)就是采用的自然水循環(huán)方式，當(dāng)它超低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，因鍋爐投入燃料量少，水循環(huán)流速會(huì)相應(yīng)降低，水循環(huán)可靠性下降。 更關(guān)鍵的是超低負(fù)荷運(yùn)行的鍋爐無(wú)法保證蒸汽的品質(zhì)，因?yàn)檫@種狀況下鍋爐出口汽溫也隨著下降，難以維持額定的汽溫，蒸汽品質(zhì)就會(huì)逐漸變差，無(wú)法滿足應(yīng)用所需。

一些鍋爐由于構(gòu)造方面的特殊性，在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)能源浪費(fèi)的現(xiàn)象，這其實(shí)也是一大有待解決的問(wèn)題。為了能夠減少由此產(chǎn)生的損失，需要針對(duì)鍋爐的蒸汽輸送環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。
首先要加強(qiáng)對(duì)鍋爐蒸汽輸送管道保溫隔熱性方面的重視，很多用戶就是之前沒(méi)有注意，才會(huì)導(dǎo)致管道保溫存在熱密封效果差的現(xiàn)象，這也為蒸汽管道的熱能擴(kuò)散創(chuàng)造了條件，因此要采取一系列保溫隔熱措施來(lái)減少散熱帶來(lái)?yè)p失。
其次，在輸送環(huán)節(jié)中盡量遵守高壓輸送、低壓使用的原則，這樣不僅能夠減少鍋爐蒸汽管道的費(fèi)用，還能降低其散熱損失，使得蒸汽中的潛熱能得以充分利用，促使冷凝水的排放溫度得以降低，同時(shí)減少蒸汽的消耗量。
而且作為鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)該具備足夠且性能良好的疏水閥，它能將冷凝水和蒸汽鏈接起來(lái)，從而減少能源的巨大浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上要定期檢查蒸汽管網(wǎng)，有助于我們能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取解決措施。
另外，還要注重鍋爐冷凝水的回收與利用，這過(guò)程中回收的不僅僅是冷凝水的熱能，還為過(guò)濾補(bǔ)充水以及軟化處理節(jié)省了大量費(fèi)用。由此可見(jiàn)，冷凝水在蒸汽系統(tǒng)中有著顯而易見(jiàn)的巨大潛能。
通過(guò)上述這三方面的關(guān)注，鍋爐在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象勢(shì)必能得到緩解，使得鍋爐能夠以更好、更節(jié)能的狀態(tài)在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域中展開(kāi)工作。

一些鍋爐由于構(gòu)造方面的特殊性，在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)能源浪費(fèi)的現(xiàn)象，這其實(shí)也是一大有待解決的問(wèn)題。為了能夠減少由此產(chǎn)生的損失，需要針對(duì)鍋爐的蒸汽輸送環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)。 首先要加強(qiáng)對(duì)鍋爐蒸汽輸送管道保溫隔熱性方面的重視，很多用戶就是之前沒(méi)有注意，才會(huì)導(dǎo)致管道保溫存在熱密封效果差的現(xiàn)象，這也為蒸汽管道的熱能擴(kuò)散創(chuàng)造了條件，因此要采取一系列保溫隔熱措施來(lái)減少散熱帶來(lái)?yè)p失。 其次，在輸送環(huán)節(jié)中盡量遵守高壓輸送、低壓使用的原則，這樣不僅能夠減少鍋爐蒸汽管道的費(fèi)用，還能降低其散熱損失，使得蒸汽中的潛熱能得以充分利用，促使冷凝水的排放溫度得以降低，同時(shí)減少蒸汽的消耗量。 而且作為鍋爐的蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)該具備足夠且性能良好的疏水閥，它能將冷凝水和蒸汽鏈接起來(lái)，從而減少能源的巨大浪費(fèi)。在此基礎(chǔ)上要定期檢查蒸汽管網(wǎng)，有助于我們能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取解決措施。 另外，還要注重鍋爐冷凝水的回收與利用，這過(guò)程中回收的不僅僅是冷凝水的熱能，還為過(guò)濾補(bǔ)充水以及軟化處理節(jié)省了大量費(fèi)用。由此可見(jiàn)，冷凝水在蒸汽系統(tǒng)中有著顯而易見(jiàn)的巨大潛能。 通過(guò)上述這三方面的關(guān)注，鍋爐在蒸汽輸送環(huán)節(jié)出現(xiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象勢(shì)必能得到緩解，使得鍋爐能夠以更好、更節(jié)能的狀態(tài)在實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域中展開(kāi)工作。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。

1)噴水減溫法
噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，級(jí)的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護(hù)過(guò)熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在一級(jí)高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

2)分割煙道擋板法
煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。

3）改變火焰中心
改變火焰位置就是通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器傾角來(lái)改變?nèi)紵行?，改變火焰位置需采用擺動(dòng)燃燒器。通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)式燃燒器噴嘴的傾角，改變煤粉噴射出去的角度和位置，使得粉煤燃燒的位置不同，煙氣在爐膛里停留的時(shí)間也不同，爐膛的出口煙氣溫度不同，這樣受熱面的輻射傳熱量和對(duì)流傳熱量也不同，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。實(shí)際運(yùn)行中，在高負(fù)荷時(shí)，燃燒器向下傾斜;在低負(fù)荷時(shí)，燃燒器向上傾斜。擺動(dòng)式燃燒器的擺動(dòng)角度范圍一般在為20°-30°，對(duì)應(yīng)的爐膛出口溫度變化范圍為110℃-140℃，再熱蒸汽溫度變化范圍為40℃-60℃。通過(guò)改變火焰中心位置調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的優(yōu)點(diǎn)是非常敏感，遲滯性小。但燃燒器的傾角不宜過(guò)大。因?yàn)樯蟽A角過(guò)大會(huì)增加未完全燃燒損失:下傾角過(guò)大會(huì)造成冷灰斗的結(jié)渣。

4）煙氣再循環(huán)法
采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度就是將鍋爐尾部受熱面溫度較低的一部分煙氣通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)送入爐膛從而通過(guò)改變煙氣溫度和煙氣流速來(lái)調(diào)節(jié)鍋爐爐膛以及各受熱面的吸熱量比例，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。
當(dāng)再循環(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度水平降低，傳熱溫差減小，輻射傳熱量減少，但爐膛出口煙溫變化不大。對(duì)于對(duì)流受熱面而言，煙氣流量的增加導(dǎo)致延期流速增加，對(duì)流傳熱系數(shù)增加，對(duì)流傳熱量增加，蒸汽溫度提高。而且，對(duì)流受熱面離爐膛越遠(yuǎn)，其效果越明顯。這是由于離爐膛出口近的高溫對(duì)流受熱面，只是由于煙氣流量的增加而使得傳熱量增加，其傳熱溫差基本保持不變;而離爐膛出口遠(yuǎn)的對(duì)流受熱面，不但煙氣流量增加了，同時(shí)傳熱溫差也增加了，因此對(duì)流傳熱量增加更多。煙氣再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)是溫度調(diào)節(jié)幅度大，遲滯性小，靈敏性高，可用于汽溫的微調(diào)，在某些大型電站鍋爐中還用來(lái)減少大氣污染。但這種方法需要添加再循環(huán)風(fēng)機(jī)，增加廠用電率，也會(huì)使燃料的未完全燃燒損失和排煙損失增加。

大型燃煤鍋爐中，蒸汽溫度可以從蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)來(lái)調(diào)節(jié)己達(dá)到機(jī)組負(fù)荷要求。從蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)蒸汽溫度需通過(guò)一定的手段來(lái)改變蒸汽熱燴從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的，主要方法有:噴水減溫法;從煙氣側(cè)調(diào)節(jié)汽溫則需通過(guò)改變鍋爐內(nèi)輻射吸熱量和對(duì)流吸熱量的比例來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)，主要有煙氣再循環(huán)法、煙氣擋板法和改變火焰位置法。 1)噴水減溫法 噴水減溫法通過(guò)噴水減溫器將溫度較低的水噴入蒸汽管道內(nèi)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)蒸汽溫度的目的。噴水減溫法靈敏度高、遲滯性小，便于自動(dòng)化控制，再加上調(diào)溫幅度大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以在電站鍋爐上獲得了廣泛的使用。在大型鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)上[}zg}，一般采用兩級(jí)噴水減溫，級(jí)的位置在輻射過(guò)熱器前，用于保護(hù)過(guò)熱器，而且減溫水量大，對(duì)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)幅度也大。第二級(jí)布置在一級(jí)高溫過(guò)熱器前面，減溫水量較小，對(duì)過(guò)熱蒸汽溫度進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)。噴水減溫一般只用于過(guò)熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和發(fā)生事故情況下的調(diào)節(jié)方式，而不在再熱器中使用。這是由于，當(dāng)對(duì)再熱器進(jìn)行噴水后，會(huì)增加蒸汽流量，使工質(zhì)做工能力下降，終導(dǎo)致機(jī)組的熱效率下降。因此，在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，不宜采用噴水調(diào)溫方式對(duì)再熱器汽溫進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 2)分割煙道擋板法 煙氣擋板法控制再熱蒸汽溫度是調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度主要的手段之一，同時(shí)配合噴水減溫，可達(dá)到控制再熱汽溫的目的。采用分割煙道擋板法調(diào)節(jié)蒸汽溫度的鍋爐，在其尾部豎井煙道中有分割擋板將其分成兩部分，再布置低溫過(guò)熱器和低溫再熱器。調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，就可以改變兩側(cè)的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。分割煙道擋板法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，在大型電站鍋爐都有使用。其缺點(diǎn)是汽溫調(diào)節(jié)的遲滯性太大，土工布調(diào)溫范圍小，大部分只能局限于0%-40%范圍內(nèi)，擋板對(duì)溫度要求高，只能工作在400℃左右。

工業(yè)鍋爐是重要的人能動(dòng)力設(shè)備，我國(guó)的鍋爐制造業(yè)是在新中國(guó)成立后建立和發(fā)展起來(lái)的，發(fā)展至今我國(guó)成為當(dāng)今世界鍋爐生產(chǎn)和使用較多的國(guó)家。但近年來(lái)，因排放量大、污染嚴(yán)重，不達(dá)標(biāo)的工業(yè)鍋爐成為治理重點(diǎn)。減少煤炭消費(fèi)量是大趨勢(shì)，包括工業(yè)領(lǐng)域在內(nèi)的終端用能都呈現(xiàn)出電氣化趨勢(shì)。未來(lái)我國(guó)工業(yè)鍋爐該何去何從?

循環(huán)流化床鍋爐的省煤器與常規(guī)煤粉爐的工作環(huán)境相差不大，為了增加受熱面積，防止磨損，循環(huán)流化床鍋爐的省煤器一般采用鰭片式或膜式。中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)，國(guó)際上該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于鍋爐行業(yè)，國(guó)內(nèi)在這方面的研究也逐漸興起。目前，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或制造之中，循環(huán)流化床鍋爐的型號(hào)參數(shù)也不盡相同。中正鍋爐作為環(huán)保鍋爐的創(chuàng)新者，掌握時(shí)代發(fā)展規(guī)律，創(chuàng)新研發(fā)新型低氮燃煤循環(huán)流化床鍋爐，為我國(guó)大力發(fā)展環(huán)保事業(yè)再添法寶，鍋爐給水泵水從哪來(lái)。

鍋爐給水泵水從哪來(lái)，燃?xì)庹羝仩t是用天然氣、液化氣、城市煤氣等氣體燃料作燃料，在爐內(nèi)燃燒放出來(lái)的熱量，加熱鍋內(nèi)的水，并使其汽化成蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里氣體燃料燃燒釋放出來(lái)的能量加熱溫度升高并產(chǎn)生帶壓蒸汽。由于水的沸點(diǎn)隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在里面的膨脹受到限制而產(chǎn)生壓力形成熱動(dòng)力，嚴(yán)格的說(shuō)鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的，作為一種能源廣泛使用。

中正YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐憑借在產(chǎn)品質(zhì)量、性能和環(huán)保效果等方面的優(yōu)勢(shì)引起了東材科技的注意，此系列導(dǎo)熱油鍋爐的焊接工藝先進(jìn)，焊縫均經(jīng)過(guò)X射線實(shí)時(shí)成像和100%水壓試驗(yàn)，杜絕不合格焊縫進(jìn)入生產(chǎn)線；鍋爐本體采用三回程圓盤(pán)管結(jié)構(gòu)，受熱面充足，搭配爐體尾部的節(jié)能裝置可確保熱效率高達(dá)95%以上；先進(jìn)的燃燒裝置，可實(shí)現(xiàn)NOx的低排放。

鍋爐給水泵水從哪來(lái)，為推進(jìn)陜北大型煤炭基地建設(shè)，保障能源穩(wěn)定供應(yīng)，優(yōu)化煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)批復(fù)了巴拉素煤礦項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模1000萬(wàn)噸/年，項(xiàng)目總投資114.12億元，項(xiàng)目單位為陜西延長(zhǎng)石油巴拉素煤業(yè)有限公司。在巴拉素煤礦，中正鍋爐根據(jù)對(duì)礦井生產(chǎn)和生活所需采暖及井筒保溫?zé)嶝?fù)荷進(jìn)行計(jì)算和分析，做出了科學(xué)合理的鍋爐系統(tǒng)方案，并為該項(xiàng)目配備了多管旋風(fēng)除塵器+旋流板脫硫塔除塵器，處理后鍋爐煙氣中的煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放濃度均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

用科技創(chuàng)新守護(hù)藍(lán)天白云，以實(shí)際行動(dòng)踐行生態(tài)文明。面向未來(lái)，中正鍋爐將持續(xù)加大創(chuàng)新力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，助力我國(guó)大氣污染治理不斷“提檔升級(jí)”，為建設(shè)“美麗中國(guó)”貢獻(xiàn)更多“中正力量”，鍋爐給水泵水從哪來(lái)。

蒸汽鍋爐，作為一種重要的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，它是利用燃料燃燒或其它形式的能源熱能，把水加熱成為蒸汽的一種機(jī)械設(shè)備，廣泛運(yùn)用于食品、造紙、化工、飼料、建材等多行業(yè)的生產(chǎn)線中。水作為蒸汽鍋爐的載體，起著至關(guān)重要的作用。所以今天中正鍋爐就帶大家系統(tǒng)了解下蒸汽鍋爐水的相關(guān)知識(shí)以及蒸汽鍋爐給水泵水從哪來(lái)？ 蒸汽鍋爐水 顧名思義，蒸汽鍋爐水指的是鍋爐用水，一般是經(jīng)過(guò)水處理后的軟化水。蒸汽鍋爐水分為“鍋爐給水”和“鍋爐爐水”。作為影響鍋爐安全運(yùn)行的要素之一，國(guó)家制定了嚴(yán)格的蒸汽鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 蒸汽鍋爐水循環(huán) 蒸汽鍋爐水循環(huán)分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。自然循環(huán)是依靠熱水部分汽水混合物的密度小于不受熱部分水的密度，從而形成壓力差（流動(dòng)壓頭），促進(jìn)鍋水流動(dòng)。強(qiáng)制循環(huán)是利用水泵的推動(dòng)作用，強(qiáng)迫鍋水流動(dòng)。 市場(chǎng)上大部分蒸汽鍋爐水循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)：處理過(guò)的水-給水泵-鍋爐-蒸汽或水-用戶-回收。以中正SZL系列蒸汽鍋爐水循環(huán)為蒸汽鍋爐水經(jīng)水處理器處理后進(jìn)入軟水箱，由除氧水泵送入除氧器除氧，除氧水經(jīng)給水泵送入省煤器，水在省煤器中吸收煙氣余熱，吸熱后進(jìn)入上鍋筒。經(jīng)爐...

無(wú)錫中正鍋爐有限公司 貴于品質(zhì) 恒于服務(wù) 咨詢熱線：400-161-0099 售后服務(wù)：0510-68991002 傳真號(hào)碼：0510-68991001 電子郵箱：chn@zozen.com 公司地址：江蘇省 無(wú)錫市 宜興周鐵鎮(zhèn)新達(dá)路76號(hào)

近年來(lái)，國(guó)家環(huán)保部和地方環(huán)保局嚴(yán)抓大氣污染防治工作，出臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，工業(yè)企業(yè)作為污染防治主體也被納入到了嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管之中。今年兩會(huì)的《政府工作報(bào)告》中也再一次明確了二氧化硫、氮氧化物排放量下降3%的目標(biāo)。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，加強(qiáng)污染防治，推動(dòng)綠色發(fā)展是其在未來(lái)能夠持續(xù)良好發(fā)展的必經(jīng)之路，且這條道路上沒(méi)有捷徑。

有機(jī)熱載體鍋爐，其的回流溫度，一般來(lái)講，是由這一種鍋爐的設(shè)計(jì)，以及其所使用的導(dǎo)熱油種類，由它們來(lái)決定的。而且，這也是其必須要考慮的因素，因此，是不能被遺漏的。不過(guò)，一般的，導(dǎo)熱油的溫度上限，是為320或350度，不太會(huì)超過(guò)這一具體數(shù)值，不管是哪一種導(dǎo)熱油。中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐可適應(yīng)天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃?xì)馀P式導(dǎo)熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃?xì)饬⑹綄?dǎo)熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導(dǎo)熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐。中正導(dǎo)熱油爐采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短；同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，燃?xì)忮仩t附件。

對(duì)智能制造的積極配合和大力推進(jìn)，讓中正鍋爐在智能制造和物聯(lián)網(wǎng)的革命中占據(jù)先機(jī)，再次成為行業(yè)的領(lǐng)頭羊。中正鍋爐智能化制造車(chē)間有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

燃油燃?xì)忮仩t的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

作為知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐順應(yīng)市場(chǎng)需求，在推進(jìn)“煤改氣”的進(jìn)程中發(fā)揮了積極作用。尤其，中正WNS系列燃?xì)庹羝仩t憑借其安全、高效的特性成為眾多企事業(yè)單位鍋爐房里的一員大將，并在行業(yè)內(nèi)收獲良好口碑。此款燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，配置有鍋爐水位、蒸汽壓力的控制、報(bào)警和聯(lián)鎖，確保鍋爐運(yùn)行的安全可靠。同時(shí)，WNS系列燃?xì)忮仩t擁有的大直徑波紋爐膽和高效傳熱的螺紋煙管，提高了鍋爐受熱面，配合煙道尾部的節(jié)能裝置，不僅減少了排煙損失，更使鍋爐熱效率高達(dá)98%以上，幫助客戶實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。

為了積極響應(yīng)藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的行動(dòng)，億通果蔬汁決定采購(gòu)以天然氣為燃料的蒸汽鍋爐，并對(duì)氮氧化物的排放濃度提出了嚴(yán)格要求。在明確了億通果蔬汁生產(chǎn)線的實(shí)際需求后，中正鍋爐提供了鍋爐房整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，由WNS和SZS系列燃?xì)獾偷仩t共同確保果蔬汁生產(chǎn)線的萬(wàn)無(wú)一失。其中SZS系列低氮燃?xì)怙柡驼羝仩t受熱面充足，設(shè)計(jì)有足夠大的汽水空間，保證鍋爐參數(shù)穩(wěn)定；同時(shí)，全膜式壁結(jié)構(gòu)確保鍋爐的密封性能優(yōu)異，熱效率可高達(dá)98%以上。此外，中正燃?xì)忮仩t采用了煙氣循環(huán)超低氮燃燒器，在確保燃料燃燒充分的同時(shí)，控制NOx的排放量。經(jīng)實(shí)測(cè)，氮氧化物排放濃度均值為28mg/m３，完全符合陜西省環(huán)境保護(hù)廳的相關(guān)規(guī)定。

未來(lái)鍋爐行業(yè)企業(yè)將聚焦（工業(yè)）鍋爐及相關(guān)領(lǐng)域節(jié)能、環(huán)保、新能源利用、信息化融合四大領(lǐng)域，通過(guò)研發(fā)、轉(zhuǎn)化、集成創(chuàng)新等手段形成一批有較大應(yīng)用前景的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)或集成創(chuàng)新特點(diǎn)的關(guān)鍵新技術(shù)、新產(chǎn)品，為我國(guó)工業(yè)鍋爐行業(yè)持續(xù)發(fā)展提供足夠技術(shù)支撐。中正鍋爐為以此目標(biāo)為基準(zhǔn)，不斷前行，燃?xì)忮仩t附件。

燃?xì)忮仩t是指利用天然氣、沼氣等氣體燃料，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過(guò)對(duì)外輸出介質(zhì)的形式提供熱能的設(shè)備。燃?xì)忮仩t分“鍋”、“爐”和“附件”三大部分。那么燃?xì)忮仩t附件有哪些呢？燃?xì)忮仩t附件是為保證鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行所需的輔助性部件，包括自控裝置、安全閥、水位計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)、通風(fēng)（鼓風(fēng)、引風(fēng)）等。這些燃?xì)忮仩t附件對(duì)鍋爐安全運(yùn)行極為重要，特別是壓力表、水位計(jì)和安全閥，是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，因此，通常被人們稱為鍋爐的三大安全附件。 一、燃?xì)忮仩t附件之壓力表壓力表是用以測(cè)量鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋內(nèi)的壓力。有了壓力表，工作人員才能正確操作鍋爐，保證鍋爐安全運(yùn)行。1、用戶需注意每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表；2、工作壓力不同的鍋爐壓力表精確度不同；3、根據(jù)鍋爐工作壓力選用合適的壓力表；4、安裝位置要便于觀察和吹洗，并防止受到輻射熱、冰凍和震動(dòng)的影響；5、壓力表下面應(yīng)由三通旋塞和存水彎管；6、裝置、檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，每半年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)鉛封。 二、燃?xì)忮仩t附件之安全閥安全閥能自...

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。

導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。

(8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空，用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結(jié)垢物浸潤(rùn)轉(zhuǎn)化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來(lái)是以一鋪開(kāi)的油膜存在于表面的，在經(jīng)過(guò)洗滌優(yōu)先潤(rùn)濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開(kāi)表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學(xué)清洗中的關(guān)鍵步驟，目的通過(guò)配制的專用清焦除垢劑，使之與結(jié)垢物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達(dá)到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦，焦塊連成片很堅(jiān)硬，導(dǎo)熱油的清焦，要采用清焦綜合效應(yīng)：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對(duì)污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(zhì)(如機(jī)械性、電性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強(qiáng)界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質(zhì)點(diǎn)也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點(diǎn)懸浮，防止了污垢質(zhì)點(diǎn)沉積，加上溫度(熱運(yùn)動(dòng))及機(jī)械力的作用，達(dá)到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進(jìn)行反應(yīng)，使整個(gè)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達(dá)到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護(hù)膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮?dú)獯祾?為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分，可用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分：

1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。

2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成

二、鍋爐輔助設(shè)備

1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。

2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。

3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成.

三、輔助系統(tǒng)有：

煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。

循環(huán)流化床鍋爐包括鍋爐本體和鍋爐輔助設(shè)備兩部分： 1）、本體部分汽水系統(tǒng)：它的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量，使水蒸發(fā)并成為規(guī)定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽。主要由汽包、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、聯(lián)箱等組成。 2）、燃燒系統(tǒng)：任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)進(jìn)行良好的燃燒，放出熱量。主要由燃燒器、分離器、回料系統(tǒng)、布風(fēng)裝置主要裝置組成。 二、鍋爐輔助設(shè)備 1）、分離器、回料系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器、回料閥以及連接兩者的立管（也叫料腿）組成。旋風(fēng)分離器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將顆粒從氣流中分離出的一種干式氣—固分離裝置。煙氣攜帶固體顆粒切向進(jìn)入圓筒形旋風(fēng)分離器，并在分離器內(nèi)形成向下的漩渦流動(dòng)。氣缸在離心力作用，煙氣中的固體顆粒被拋向分離器筒壁，并沿壁面下滑進(jìn)入連接分離器的立管中。通過(guò)回料閥進(jìn)入爐膛。煙氣進(jìn)去煙道。 2）、回料閥位于高溫氣固分離器的下方作用有二：將旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的灰連續(xù)不斷的送回爐膛進(jìn)行循環(huán)燃燒實(shí)現(xiàn)返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成爐膛與分離器的密封，防止煙氣短路。 3）、布風(fēng)裝置：由風(fēng)室,花板,風(fēng)帽和隔熱層組成. 三、輔助系統(tǒng)有： 煤及石灰石系統(tǒng)、送風(fēng)/排煙系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)、鍋爐控制系統(tǒng)、點(diǎn)火系統(tǒng)等以及一些鍋爐附件。