工業(yè)鍋爐是為工礦企業(yè)提供高溫蒸汽、熱水、導熱油以滿足生產(chǎn)工藝、動力以及采暖等需要的熱能轉換設備，其主要工作原理是利用燃料燃燒后釋放的熱能傳遞給容器內的水，把水加熱成一定溫度和壓力的熱水或蒸汽，然后導出應用在生產(chǎn)線上。鍋爐按照燃料分類可分為燃氣（油）鍋爐、燃煤鍋爐和燃生物質鍋爐，那么不同燃料鍋爐的運轉原理是怎樣的呢？

一、燃氣（油）鍋爐

燃氣（油）鍋爐系統(tǒng)采用清潔能源作為燃料，產(chǎn)生的污染少，熱效率高，被廣泛應用于各行各業(yè)，助力各大企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。常見的燃氣（油）鍋爐型號分為WNS系列和SZS系列.

WNS系列鍋爐可根據(jù)煙氣流程分為二回程和三回程兩種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內匯聚，轉向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。

WNS系列二回程鍋爐運轉原理圖

WNS系列三回程鍋爐運轉原理圖

SZS系列鍋爐為D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔幵，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

SZS系列燃氣（油）鍋爐運轉原理圖

二、燃煤鍋爐

燃煤鍋爐以大型循環(huán)流化床鍋爐為例，其工作原理為：煤由煤場經(jīng)抓斗和運煤皮帶等傳輸設備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風分離器中與煙氣分離。分離出來的顆?？梢灾苯踊氐綘t膛，也可經(jīng)外置式換熱器辦進入爐膛參與燃燒過程。由旋風分離器分離出來的煙氣則被引入鍋爐尾部煙道，對布置在尾部煙道中的過熱器、省煤器和空氣預熱器中的工質進行加熱，從空氣預熱器出口流出的煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，由引風機排入煙囪，排向大氣。

燃煤循環(huán)流化床鍋爐運轉原理圖

三、生物質鍋爐

生物質鍋爐以SZL系列鍋爐為例，SZL系列組裝鍋爐是由雙鍋筒組成的鏈條爐排水管鍋爐，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫煙氣橫向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。

SZL系列鍋爐運轉原理圖

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發(fā)體系。同時中正服務網(wǎng)點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現(xiàn)場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。