各行各業(yè)的企業(yè)都會(huì)使用鍋爐來(lái)滿足其生產(chǎn)所需的能源需求。根據(jù)出口介質(zhì)的不同，市場(chǎng)上有兩種類型的鍋爐可供選擇-熱水或蒸汽鍋爐，兩者之間的關(guān)鍵區(qū)別在于溫度。企業(yè)可根據(jù)自身具體生產(chǎn)需求選擇不同類型的鍋爐。雖然這個(gè)區(qū)別聽(tīng)起來(lái)很簡(jiǎn)單，但是您需要對(duì)這種差異有更深入的了解，因?yàn)殄仩t設(shè)備應(yīng)用范圍將決定企業(yè)需采購(gòu)哪種鍋爐。

近年來(lái)，中國(guó)制造始終在用品質(zhì)、實(shí)力、誠(chéng)信閃耀世界舞臺(tái)。中正鍋爐作為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑者，憑借先進(jìn)的工藝與出色的產(chǎn)品逐步擴(kuò)大國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)覆蓋面。此次中正鍋爐再次成功進(jìn)軍約旦市場(chǎng)。 Classic Fashion Apparel Industry公司成立于2003年，是一家主要生產(chǎn)工藝精細(xì)的高質(zhì)量服裝的約旦企業(yè)。Classic Fashion Apparel Industry公司決定乘著“一帶一路”的東風(fēng)，從中國(guó)進(jìn)口多臺(tái)熱水鍋爐。中正鍋爐依靠過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量與良好的市場(chǎng)口碑成功把握住了這次機(jī)會(huì)，與其達(dá)成了合作協(xié)議。

濟(jì)寧熱水鍋爐廠家, 一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

濟(jì)寧熱水鍋爐廠家, 中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)十分顯著，由于內(nèi)盤(pán)管吸熱量遠(yuǎn)大于中圈及外圈，設(shè)計(jì)內(nèi)圈盤(pán)管流量更大，在高溫運(yùn)行時(shí)更安全可靠。同時(shí)，整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡(jiǎn)便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機(jī)熱載體鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費(fèi)。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置，通過(guò)高溫?zé)煔獾幕厥绽?，提高有機(jī)熱載體鍋爐的綜合熱效率。

中正循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)勢(shì)在于燃燒過(guò)程中直接控制污染排放。該種爐型采用低溫燃燒技術(shù)，常規(guī)鍋爐爐膛內(nèi)的溫度在燃燒時(shí)高達(dá)1400-1500°C，而循環(huán)流化床的溫度處于800-900°C的較低范圍內(nèi)，從而抑制了氮氧化物即NOx的產(chǎn)生；同時(shí)通過(guò)在循環(huán)流化床鍋爐中添加低成本的石灰石，可在燃料燃燒時(shí)去除硫化物（SOx）。

多年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

這一切不僅體現(xiàn)了中正鍋爐雄厚的企業(yè)實(shí)力，更彰顯了中正人團(tuán)結(jié)協(xié)作的高效與中正速度！在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，全自動(dòng)生產(chǎn)線是中正鍋爐高效作業(yè)的有力保障，井然有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是6S管理的有效成果，忙碌的中正人兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)和不斷創(chuàng)新求索的工作態(tài)度則是整個(gè)企業(yè)的脊梁……這一切奏響了一曲中正鍋爐不斷砥礪奮進(jìn)的樂(lè)章。