眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產廠家在進行相貫線切割的時候，都是由技術工完成的，先進行仿形，再進行手工切割，不僅浪費了時間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐作為注重設備更新的鍋爐廠家，引進了一臺相貫線數控機床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時嚴絲合縫。

汽包（鍋筒）是工業(yè)鍋爐中重要的承壓元件，外形為筒形壓力容器，兩頭由封頭進行密封。作為注重設備革新的工業(yè)鍋爐品牌，中正鍋爐擁有行業(yè)先進工裝設備600臺套。該視頻展示的是中正鍋爐封頭修邊工序，一線員工正熟練地操控修邊機進行作業(yè)。首先是平口修整，設備會根據員工調整好的參數，切割掉封頭圓邊多余高度的鋼材滿足裝配需要。然后，員工會調整切割角度，以便切出45°角的坡口，便完成了封頭的初步處理。修邊后的封頭將進入下一道工序進行精修，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為鍋筒的焊接做好充分的前期準備工作。把控每一道工藝質量是中正鍋爐一直在做的，是中正樹立專業(yè)工業(yè)鍋爐品牌的基石。

鍋爐作為一種常用的特種設備，其原材料的質量、規(guī)格與標志，應符合設計文件中規(guī)定的相應材料標準。為保證材料符合要求，中正鍋爐根據采購入廠的各種鍋爐制造材料的不同要求，建立了嚴格的驗收制度，杜絕不合格原材料流入生產工序。其中，部分材料還會進行嚴苛的強度復驗，從源頭保證鍋爐的耐壓強度，為鍋爐安全運行保駕護航。

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標準規(guī)定進行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產廠家，中正鍋爐嚴格遵守鍋爐安全技術規(guī)程，對鍋爐規(guī)定部件進行熱處理，有效降低焊接應力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產品的質量。

作為國內知名工業(yè)鍋爐品牌，無錫中正鍋爐有限公司生產實力行業(yè)領先，工藝設備先進，產品質量有保障。中正鍋爐現代化生產基地內，鍋爐的生產大面積采用自動化、數字化裝備，減少人工誤差，提高鍋爐生產質量。鍋爐汽包與鋼管焊接采用鍋筒內自動焊工藝，焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都是固定參數，較大限度的減少了人為因素對鍋爐質量的影響，保證焊接質量。

位于江蘇無錫的中正鍋爐是一家集設計、制造、銷售、售后于一體的大型工業(yè)鍋爐廠家。精研鍋爐生產設計三十余年，中正鍋爐不斷升級產品性能，出品的節(jié)能鍋爐能耗少排放低，符合新時代的環(huán)保需求。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐廠家，中正鍋爐始終保持工藝裝備的先進性，擁有了行業(yè)先進的生產裝備600臺套，加工精度準效率高，鍋爐質量有保障，實現了規(guī)?；a，供貨期短。

鍋爐是支持人類穩(wěn)定生活的重要設備。作為行業(yè)內知名的國產鍋爐品牌，企業(yè)綜合實力強勁，生產的燃油燃氣鍋爐、燃生物質鍋爐、流化床鍋爐以及導熱油鍋爐品質可靠，是用戶信賴的鍋爐品牌。在中正鍋爐現代化生產基地，用戶可以通過實地考察，充分了解中正鍋爐品牌的硬實力。

一臺標準化的鍋爐產品從下料開始，從鏡頭依次可以看到大型鍋爐廠家中正鍋爐擁有的先進工裝設備，相貫線數控機床、集箱數控鉆、螺紋管自動壓制生產線等等，以及正在進行裝配包裝的鍋爐半成品。作為一家大型的現代化鍋爐廠家，中正鍋爐擁有行業(yè)先進的生產工藝裝備，加工精準度更高，效率更高，保證鍋爐品質可靠。值得稱贊的是，中正鍋爐作為規(guī)?；拇笮湾仩t廠家，產品中各主要部件已實現專業(yè)化、規(guī)?；a，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。