鍋爐上水要求及注意事項, 改革開放40年來，我國木材加工行業(yè)已經(jīng)取得長足發(fā)展。把原木加工成我們所用的板材，這個過程離不開鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽對它進行干燥。中正鍋爐作為一家擁有三十多年歷史積淀的大型工業(yè)鍋爐制造商，在木材加工行業(yè)積累了豐富的項目經(jīng)驗，與廊坊嘉潤木業(yè)、江蘇保源木業(yè)、山東久樂福木業(yè)等眾多企業(yè)實現(xiàn)了合作共贏。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設(shè)計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

鍋爐上水要求及注意事項, YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤，配有鼓、引風機進行機械通風，并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預(yù)熱器，最后進入除塵器，除塵后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

中正鍋爐30余年始終堅持“為用戶創(chuàng)造價值”的發(fā)展理念。此次，中正鍋爐根據(jù)江西銅業(yè)的實際需求，為其提供了2臺40t/h的SZS系列冷凝式燃氣鍋爐（SZS40-1.25-Q），此系列燃氣鍋爐是中正鍋爐明星節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，兩次榮獲工信部頒發(fā)的“能效之星”稱號。其不僅燃料適應(yīng)廣，適合天然氣、沼氣、高爐煤氣等多種清潔燃料，而且鍋爐本體采用D型全膜式壁結(jié)構(gòu)，具備良好的密封性；同時爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失，排煙溫度可低于70℃。

中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)的方式來實現(xiàn)低NOx排放，通過在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時，通過超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內(nèi)循環(huán)等多項世界先進技術(shù)的疊加使用，實現(xiàn)鍋爐氮氧化物穩(wěn)定的低排放, 鍋爐上水要求及注意事項.

焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。目前主要的焊接方式按焊接過程可分為電弧焊、氬弧焊、氣保焊、埋弧焊、電渣焊；按操作方式又分為手工焊和自動半自動焊接。自動焊和半自動焊：主要設(shè)備有：鍋筒環(huán)縱縫埋弧自動焊機、電渣焊機、管子對接TIG自動焊機、集箱環(huán)縫埋孤自動焊機、膜式壁埋弧或CO2自動焊、管板自動焊機、內(nèi)孔焊機等等。手工焊：主要設(shè)備有手工電弧焊機，CO2焊機，氬弧焊機。另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機。

鍋爐上水要求及注意事項, 除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務(wù)體系等整個流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫。