各行各業(yè)的企業(yè)都會使用鍋爐來滿足其生產(chǎn)所需的能源需求。根據(jù)出口介質(zhì)的不同，市場上有兩種類型的鍋爐可供選擇-熱水或蒸汽鍋爐，兩者之間的關(guān)鍵區(qū)別在于溫度。企業(yè)可根據(jù)自身具體生產(chǎn)需求選擇不同類型的鍋爐。雖然這個區(qū)別聽起來很簡單，但是您需要對這種差異有更深入的了解，因為鍋爐設備應用范圍將決定企業(yè)需采購哪種鍋爐。

低壓熱水鍋爐水質(zhì)標準, 維達集團創(chuàng)建于1985年，是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化生活用紙大型企業(yè)，目前在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率等方面都處于生活用紙行業(yè)的領跑地位。造紙行業(yè)作為使用蒸汽的能耗大戶，需要蒸汽鍋爐提供穩(wěn)定的熱源，這將直接關(guān)系到生產(chǎn)線的產(chǎn)量與質(zhì)量。維達集團在選擇鍋爐時，進行了長達3個月的市場考察，發(fā)現(xiàn)中正鍋爐正是一家以節(jié)能環(huán)保為核心的鍋爐企業(yè)，其綠色發(fā)展的理念與維達紙業(yè)不謀而合。在了解維達紙業(yè)的工況后，中正鍋爐為其量身定制了1臺15蒸噸WNS系列冷凝式蒸汽鍋爐（WNS15-1.25-Q）。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

DHX系列循環(huán)流化床鍋爐是一種節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐。該型號產(chǎn)品通過對水循環(huán)的可靠性、爐膛結(jié)構(gòu)及高效分離及返料輸送的物料循環(huán)系統(tǒng)、較佳配風比的分級燃燒技術(shù)、防磨密封節(jié)能技術(shù)、高效脫硫脫硝的超低排放技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研究、實施，確定合理的水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐結(jié)構(gòu)，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、運行可靠率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢，使其主要性能、技術(shù)、經(jīng)濟指標達國內(nèi)較高水平。

在深入溝通后，中正鍋爐為Granit Unic的生產(chǎn)線量身定制了WNS系列燃氣蒸汽鍋爐系統(tǒng)。該系列燃氣蒸汽鍋爐熱效率高達98%以上，且出力足，可實現(xiàn)自動化運行。同時，由于摩爾多瓦（Moldova）當?shù)厮|(zhì)的原因，鍋爐的給水硬度為7.5mmol/L，中正鍋爐技術(shù)人員根據(jù)高硬度水的狀況，對鍋爐系統(tǒng)中的水處理裝置進行了調(diào)整，為客戶完成了整個鍋爐系統(tǒng)的量身定制, 低壓熱水鍋爐水質(zhì)標準.

下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序，在這個工序當中不但要保證下料尺寸的準確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料 必須是按照國家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進行驗收合格的料，在下料前，還應對材料進行取樣標識移植和理化性能試驗。標記由檢驗號和色標組成，本工序可對所有板材的使用進行跟蹤。中正鍋爐公司主要采用進口數(shù)控火焰（等離子）切割機，可對鋼板進行100%全自動數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點有：1、計算機自動編程，可切割任意幾何形狀的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材處用率高。

低壓熱水鍋爐水質(zhì)標準, 走出去，學習國外行業(yè)先進技術(shù); 走下去，響應客戶現(xiàn)場反饋，以更好的客戶體驗為標準，中正鍋爐將不斷進行科技變革，引領工業(yè)鍋爐行業(yè)科技創(chuàng)新。