一直以來，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來自煤炭，這個局面在相當長的時間內(nèi)無法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關的鍋爐行業(yè)責任重大，作為國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問題提供了有效方案。

中正鍋爐依靠雄厚的實力在巴布亞新幾內(nèi)亞再獲造紙行業(yè)新合作伙伴Pom Packaging公司。因產(chǎn)能擴大，Pom Packaging公司急需引進多臺性能穩(wěn)定的蒸汽鍋爐來滿足生產(chǎn)需求。Pom Packaging公司在與中正鍋爐負責人深度技術交流后，對中正鍋爐在生物質(zhì)鍋爐的專業(yè)技術給予充分肯定，隨即向中正鍋爐訂購了多臺15t/h的SZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐。為切實提升用戶效益，中正鍋爐還為Pom Packaging公司量身定制了給料系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)等。現(xiàn)如今，中正鍋爐為Pom Packaging公司提供的SZL系列生物質(zhì)鍋爐已成功投產(chǎn)運行，并成為其生產(chǎn)線的“得力干將”, 鍋爐定期排污閥.

多年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%, 鍋爐定期排污閥.

SZS系列燃氣鍋爐結構設計注重細節(jié)，膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結水對爐體腐蝕等，有效減少爐體維護工作量，延長鍋爐使用壽命。

中正鍋爐不僅擁有先進的制造工藝，而且研發(fā)了多種余熱回收裝置。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大熱能浪費。中正鍋爐研發(fā)的有機熱載體鍋爐配有多種余熱回收裝置，通過對高溫煙氣余熱的回收利用來減少熱能損失，將有機熱載體鍋爐的綜合熱效率提高到95%以上，優(yōu)于行業(yè)整體水平, 鍋爐定期排污閥.

除了已推行多年的6S現(xiàn)場管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實質(zhì)就是標準化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費一年多時間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測等資料的數(shù)據(jù)化工作，實現(xiàn)從研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測、售后服務體系等整個流程的信息化全覆蓋，構建中正大數(shù)據(jù)庫, 鍋爐定期排污閥.